PA66GF25 üçün təzyiqli tökmə kalıp dizaynı | Dəqiqlik mühəndisliyi

Dieçentrləşdirmə kalıbının dizaynı, yüksək ölçülü dəqiqlik və üstün səth keyfiyyəti ilə metal komponentlərin istehsalı üçün möhkəm alət sistemləri yaratmağa yönəlmiş mürəkkəb bir mühəndislik sahəsidir. Bu proses yüksək təzyiq altında əriyən metali dəqiq hazırlanmış poladdan ibarət boşluğa sıxmaqla həyata keçirilir. Dizayn prosesi detalın həndəsi konstruksiyasının tam təhlili ilə başlayır və hava tutulması, büzülmə pöhrəliyi və termal gərginlik kimi potensial problemlərin aşkar edilməsini nəzərdə tutur. Kritik dizayn elementlərinə qida verici sistem (sprue, kanallar və qapılar) daxildir ki, bu da laminar axını təmin etmək və turbulensiyanı minimuma endirmək, oksid əmələgəlməsini və nasazlıq ehtimalını azaltmaq üçün optimallaşdırılmalıdır. Qeydiyyat sisteminin dizaynı metallın sürətinə və boşluğun dolma şablonuna birbaşa təsir göstərir və düzgün havalandırmanı təmin edərkən erkən bərkimənin qarşısını almaq üçün diqqətlə balanslaşdırılmalıdır. Soyutma kanallarının dizaynı üstünlük təşkil edir, istiliyi bərabər şəkildə çıxarmaq, bərkimə nümunələrini idarə etmək və dövrləri minimuma endirmək üçün kalıp konturlarını izləyən strategiyaya uyğun yerləşdirilmiş xətlərlə. Ehtiyat hissəsinin büzülməsini və əsas səthlərə yapışmasını nəzərə alaraq, səth zədələnməsini qarşısını almaq üçün pinlər, manjetlər və çıxarma lövhələri nəzərdə tutulan çıxarma sistemi mühəndisliyi aparılmalıdır. Mürəkkəb həndəsi formalar üçün hərəkətli əsaslar və sürüşgülər dəqiq işə salınma mexanizmləri ilə inteqrasiya olunur. Kalıp komponentləri üçün material seçimi kritik əhəmiyyət daşıyır və H13 kimi yüksək keyfiyyətli isti iş üçün alət poladları yüksək temperaturda əla termal yorulma müqaviməti və möhkəmliyə malik olduqları üçün standart hesab olunur. Nitridləşdirmə və ya xüsusi örtüklər kimi səth emalı üsulları aşınma müqavimətini artırır və ərintinin lehimlənməsini qarşısını alır. Müasir dizayn metodlarında kalıbın doldurulması və bərkiməsinin simulyasiyası üçün hesablama maye dinamikası (CFD), struktur və termal gərginlik qiymətləndirməsi üçün sonlu element analizi (FEA) və termal balansın və soyutma effektivliyinin proqnozlaşdırılması üçün ixtisaslaşmış proqramlardan geniş istifadə olunur. Dizayn həmçinin istilik genişlənməsi təsirlərini nəzərə almalı, havanın çıxması üçün kifayət qədər ventilyasiya təmin etməli və alətin iş fəaliyyəti boyu saxlanmasını təmin etməlidir. Uğurlu dieçentrləşdirmə kalıbı dizaynı avtomobil və kosmik sənayesindən istehlak elektronikasına və güc alətlərinə qədər müxtəlif sənayelər üçün əsas olan, milyonlarla yüksək keyfiyyətli komponenti ardıcıl şəkildə istehsal edə bilən istehsal sistemi yaradır.