PA66GF25 Istilik Kəsici Zolaqlar üçün Kalıp və Forma Dizaynı | Dəqiq Mühəndislik

Bütün kateqoriyalar

Kalıp və Forma Dizaynı: Sənaye Kalıbları üçün İnteqrasiya Edilmiş Mühəndislik

Bu səhifə kalıp və forma dizaynına həsr olunmuşdur və istehsalatda davamlılığı təmin etmək üçün kalıbın və formanın inteqrasiya edilmiş mühəndisliyinə diqqət yetirir. Materialları formasını verən kalıp dizaynı və materialı saxlayıb formalaşdıran forma dizaynının birgə işləməsini əhatə edir — məsələn, profili soyuma zamanı saxlamaq üçün ekstrüzyon kalıbı ilə dəstək formasının birləşdirilməsi. Eyni zamanda, dəqiq uyğunlaşma (detalların yerindən çıxmasının qarşısını almaq), materialla uyğunluq (plastik və ya alüminium kimi emal olunan materiallarla kalıbın/formanın uyğunluğu) və təmirə giriş imkanı (detalların asan əvəz olunması) kimi ümumi dizayn prinsipləri də təsvir edilir. Bundan əlavə, inteqrasiya edilmiş dizayn nümunələrinə (məsələn, tibbi şprisler üçün inyeksiya kalıbı və forması) və sənaye standartlarına uyğunluğa (ölçü dəqiqliyi üçün ISO) da toxunulur. Bu resurs komandalara istehsalardakı ardıcıllığı yaxşılaşdıran harmonik kalıp və forma sistemləri hazırlamaqda kömək edir.
SİTAT AL

Məhsulun üstünlükləri

Yüksək Keyfiyyətli Materiallardan Davamlı Konstruksiya

Formalarımız aşınmaya, sərtliyə və cilalana bilməyə görə seçilən yüksək keyfiyyətli, sərtləşdirilmiş alət poladlarından hazırlanır. Kritik səthlər dəqiq işlənir və şüşə doldurulmuş polimerlərin aşındırıcı təsirinə dözümünü artırmaq üçün tez-tez örtük ilə örtülür. Bu, keyfiyyətli materiallara və peşəkarlıq səviyyəsinə verdiyimiz önemin nəticəsidir və milyonlarla ekstrüzyon sikli boyunca formasının dəqiq ölçülərini saxlayaraq uzun xidmət müddətini təmin edir.

Əlaqədar məhsullar

Kalıp və forma dizaynı, inyeksiya kalıbına alma, die casting və ştampovka kimi istehsal proseslərində istifadə olunan alət sistemlərinin yaradılmasına həsr edilmiş kompleks mühəndislik sahəsini əhatə edir. Baxmayaraq ki, bu terminlər bəzən eyni mənada işlədilir, tez-tez fərqli tətbiqləri nəzərdə tuturlar: "forma" adətən inyeksiya kalıbına alma kimi proseslərlə plastiklərin və ya qeyri-dəmir materialların formasının verilməsi üçün alətləri təsvir edir, "kalıp" isə die casting və ya ştampovka kimi metal formalaşdırma əməliyyatları üçün alətlərə aiddir. Dizayn prosesi tətbiq sahəsindən asılı olmayaraq əsas prinsipləri ehtiva edir və detalin dizaynının diqqətlə təhlil edilməsi ilə başlayır ki, mümkün istehsal çətinlikləri müəyyən edilsin. Kritik dizayn elementlərinə məhsulun həndəsəsini təyin edən boşluq və əsas sistem, materialın düzgün daxil edilməsini təmin edən qidalandırma sistemi, detalların çıxarılması üçün atma mexanizmi və istilik şəraitinin idarə edilməsi üçün temperatur idarəetmə sistemi daxildir. Formalaşdırma tətbiqləri üçün dizayn polimer axını davranışına, büzülmə kompensasiyasına və soyutma kanallarının optimallaşdırılmasına yönəldilir. Die casting üçün diqqət əsasən ərimiş metalın axınına, termal yorulmaya davamlılığa və havanın çıxarılması sistemlərinə yönəldilir. Ştamp kalıbı dizaynında isə materialın formalanabilirliliyinə, punch və kalıp arasındakı boşluğa və lent sxeminin optimallaşdırılmasına üstünlük verilir. Müasir dizayn metodlarında 3D modellemə, istehsal proseslərinin simulyasiyası və struktur analizi üçün inkişaf etmiş CAD/CAE proqramlarından intensiv şəkildə istifadə olunur. Material seçimi xüsusi önəm daşıyır və alət poladları istehsal tələblərindən, aşınmaya davamlılıq ehtiyaclarından və istilik idarəetmə nəzərdə tutmalarından asılı olaraq seçilir. Dizayn həmçinin texniki xidmətin asanlığını, komponentlərin əvəzolunmasını və istehsal avadanlığı ilə uyğunluğu kimi praktik istehsal problemlərini də həll etməlidir. Uğurlu kalıp və forma dizaynı uzunömürlü alətlər, azaldılmış dövr vaxtları və minimum buraxılan tullantılar hesabına yüksək keyfiyyətli komponentlərin ardıcıl şəkildə istehsalını təmin edən möhkəm istehsal sistemləri yaradır. Bu mühəndislik sahəsi faktiki olaraq məhsul dizaynı ilə kütləvi istehsal arasında hər bir istehsal sektorunda kritik əlaqəni təmin edir.

TEZ TEZ VERİLƏN SORĞULAR

Forma dizayn prosesinizdə axın simulyasiyasından necə istifadə edirsiniz?

Die-nin axın kanallarının virtual modelini yaratmaq üçün Hesablama Maye Dinamikası (CFD) proqramından istifadə edirik. Bu simulyasiya, poliamidin maye halında necə davranacağını proqnozlaşdırır və fiziki aləti istehsal etməzdən əvvəl yavaş və ya tez axım sahələrini müəyyən etməyə və düzəltməyə imkan verir. Bu elmi yanaşma təxmini işləri aradan qaldırır, inkişaf etdirmə müddətini və xərcləri azaldır və ilk istehsal dövründən etibarən ölçüləri dəqiq və balanslı olan profili istehsal edən die-ni təmin edir.

Əlaqəli məqalələr

Plastik qəlib istehsalçısı seçərkən nələrə diqqət etməlisiniz

22

Nov

Plastik qəlib istehsalçısı seçərkən nələrə diqqət etməlisiniz

POLYWELL-ı seçin ki, inşaat sektorunda yüksək keyfiyyətli plastik formalaşdırma həlləri, gələcək texnologiyalar və müştəriyə uyğun xidmət alın
DAHA ÇOXUNA BAX
Termal Break Strip istehsalı üçün kəsmə maşınları ilə səmərəliliyin maksimumlaşdırılması

30

Dec

Termal Break Strip istehsalı üçün kəsmə maşınları ilə səmərəliliyin maksimumlaşdırılması

POLYWELL, müxtəlif sənaye ehtiyaclarını ödəmək və istehsal səmərəliliyini artırmaq üçün dəqiq, səmərəli və təhlükəsiz istehsal üçün qabaqcıl istilik fasiləli zolaq kəsmə maşınları təklif edir.
DAHA ÇOXUNA BAX
PA66GF25 Qranulları Necə Tərəvəzsizliyi Artırır?

28

Mar

PA66GF25 Qranulları Necə Tərəvəzsizliyi Artırır?

PA66GF25 qranullarının tərəvəzsizliyinə baxın, cam lifi təkmilləşdirməsinin roluna və aşağı tərəvəz elektrik əlaqəsinə fokuslanaraq. Onların struktur stabilliyi, standart plastiklərlə müqayisəsi və pəncərə tərəvəzsizliyində tətbiqləri ilə enerji effektivliyini artırmağa öyrənin.
DAHA ÇOXUNA BAX
Düymlü Termal Brek Şeritləri üçün Uyğun Kəsmə Məşinini Seçmək

10

Jun

Düymlü Termal Brek Şeritləri üçün Uyğun Kəsmə Məşinini Seçmək

PA66 GF30 və Nylon 66 GF25 kimi termal brek şerit materiallarının pencərə isolationında nə qədər vacib olduğunu öyrənin. Material xüsusiyyətlərinin necə kəsmə məşinini seçilməsinə təsir etdiyini və effektiv termal brek şerit istehsalı üçün əsas texnologik xüsusiyyətləri izləyin.
DAHA ÇOXUNA BAX

müştəri qiymətləndirilməsi

Inam

Poladın keyfiyyəti və kalıpın hazırlanmasında sənətkarlıq yüksək səviyyədədir. Həcmli istehsalatın bir ilindən sonra matrisin işləmə sahəsində minimal aşınma müşahidə olunur və biz hələ də dar toleransları saxlayırıq. Bu alətin uzunömürlülüyü və sabit performansı birbaşa istehsalın səmərəli xərcinə və məhsul keyfiyyətinə töhfə verir.

Pulsuz Təklif Alın

Bizim nümayəndəmiz sizinlə əlaqə saxlayacaq.
Email
Name
Company Name
Mesaj
0/1000
Optimal Performans üçün Elmi Axın Simulyasiyası

Optimal Performans üçün Elmi Axın Simulyasiyası

Forma dizayn prosesimiz kövrəkdaxili istilik dinamikası (CFD) proqram təminatından istifadə edərək poliamid materialının formada axınını modelləşdirir. Bu, fiziki formanın istehsalına başlamazdan əvvəl bərabərsiz axın, ölü nöqtələr və ya həddindən artıq təzyiq itkiləri kimi potensial problemləri proqnozlaşdırıb aradan qaldırmağa imkan verir. Nəticədə ilk işə salınma anından etibarən ölçüləri sabit və strukturca bircins olan profillər alınır ki, bu da vaxt və materialdan xəttə çıxarmağa imkan yaradır
Materialın Xüsusiyyətləri Üçün Fərdi Olaraq Dizayn Edilmiş

Materialın Xüsusiyyətləri Üçün Fərdi Olaraq Dizayn Edilmiş

Hər bir forma poliamid birləşmələrinin konkret reoloji xüsusiyyətlərinə, o cümlədən şüşə doldurulmuş PA66 GF25 kimi markalara dərindən başa düşülərək fərdi olaraq hazırlanır. Ərintinin bircinsliyini təmin etmək, daxili gərginliyi minimuma endirmək və materialın mexaniki və termal xüsusiyyətlərini qorumaq üçün sıxılma nisbəti, eniş uzunluğu və axın kanalları diqqətlə hesablanır
Yüksək Keyfiyyətli Materiallardan Davamlı Konstruksiya

Yüksək Keyfiyyətli Materiallardan Davamlı Konstruksiya

Formalarımız xüsusi aşınmaya qarşı davamlılıq, sərtlik və cilalama keyfiyyəti ilə seçilən yüksək keyfiyyətli kalibr şablon poladlarından hazırlanır. Kritik səthlər dəqiq emal olunur və şüşə doldurulmuş polimerlərin aşındırıcı təsirinə dözümü artırmaq üçün tez-tez örtüklənir. Bu, keyfiyyətli materiallar və peşəkarlıq sahəsinə verdiyimiz əminliyin nəticəsidir və milyonlarla ekstrüzyon sikli ərzində uzun istismar müddəti və dəqiq profillər təmin edilir.
Sorğu Sorğu Email Email WhatsApp WhatsApp Wechat  Wechat
Wechat
ÜstÜst

Əlaqəli Axtarış