عند النظر إلى الصورة الأكبر، فإن شرائح الكسر الحراري أصبحت الآن عنصرًا حاسمًا في البناء. في الأساس، يتم استخدامها لتقليل استهلاك الطاقة الناتجة عن نقل الحرارة عبر آلات البناء. من أجل توفير هذه الشرائح عالية الجودة، قدمت POLYWELL مُخرِجًا بمسمار واحد يعمل كحل تصنيعي فعال وقوي.
التصنيع بدقة
لا حاجة لذكر أن ماكينة التشكيل من POLYWELL تضيف القيمة إلى كل خطوة من عملية التشكيل في هذا المجال التجاري المحدد. السبب في ذلك هو أن عدم وجود نظام محرك مباشر يؤدي إلى خسائر طاقة - لذلك في POLYWELL، يتم دائمًا الحفاظ على العزم والسرعة عند مستوى ثابت. هذه الدقة ضرورية لإنتاج شرائح الكسر الحراري، لأن طبيعة هذه الشرائح تتطلب إنتاج قطع متساوية السمك وغيرها من الخصائص.
اقتصادية وقليلة التآكل:
الجانب الآخر للعملة بالنسبة للبيان أعلاه هو أن وظيفة السحب فعليًا تقلل من الكفاءة، بالإضافة إلى مشاكل التكلفة الأخرى. وخاصة لأن مثل هذه الأنظمة تحتوي على العديد من الأجزاء المتحركة، فإن صيانة هذه الأنظمة تصبح متكررة ومكلفة. وعلى الجانب الإيجابي، فإن السبب في الاستثمار في هذه الأنظمة هو أنها تضمن الموثوقية عند استخدامها بكفاءة، مما يفيد الجانب الإنتاجي ويتمتع بميزة استراتيجية.
الجوانب التشغيلية
حققت POLYWELL قفزة كبيرة سيعتبرها الكثيرون، من حيث سهولة الاستخدام في أنظمة extenstor الخاصة بها. أما بالنسبة للإجابة المباشرة، فإن السبب يُعزى إلى لوحة تحكم طاقم الخدمة المعيبة التي لا توفر بيانات حقيقية حول درجة الحرارة والضغط والسpped لمراقبة سهلة للمعايير التشغيلية الأساسية. 'نعم، نحن نقوم بتحديث الإعدادات الأساسية الموجودة باستمرار ونعمل على تحسين الإنتاج، لكن الإزعاج وإهدار الوقت يعتبران مفرطين بشكل ملحوظ'.
الفوائد البيئية
تم أخذ البيئة أيضًا في الاعتبار مع مخرطة المسمار الواحد من POLYWELL، حيث تسهم في زيادة كفاءة الإنتاج. يتم تقليل الإمكانات الطاقوية للنظام بسبب استخدام نظام Direct Drive، مما يسمح باستخدام طاقة أقل، وهو ما يتماشى مع الهدف الدولي لتقليل انبعاثات الغازات الدفيئة.
سيتمكن المصنعون الذين يقومون بتركيب ماكينة التقطير ذات اللولب الواحد من POLYWELL من تحقيق مستويات إنتاج أفضل، وخفض تكلفة العمليات، وتحسين جودة المنتجات. كما سيتمكنون أيضًا من مواجهة التحديات التي تفرضها المنافسة في سوق إنتاج شرائح الكسر الحراري.