يساعدك في اختيار القالب لشريط الكسر الحراري PA66

كل مصنع شريط كسر حراري يريد توفير شريط كسر حراري PA66 بحجم مثالي وجودة عالية إذاً كيف يمكننا إنتاج شريطات PA66 الحرارية ذات الأحجام المثالية؟ الفطريات تلعب دوراً مهماً جداً
يحدد القالب عدد التجويف وشكل شريط PA66 وأحجام شريط PA66.

عندما تختار القالب، يجب أن يكون أول عامل تهتم به هو مادة القالب.
بعد سنوات من التجربة والتحسين ، قمنا باختبار مواد مختلفة وقسوة لوحات القالب ، وأخيراً تلخص النقاط التالية بناءً على الاستخدام الفعلي وردود فعل العملاء:
إذا كانت مادة القالب ناعمة للغاية ، فليس من السهل أن تتشقق ويكون سطح القطع سلسًا للغاية. ومع ذلك، فمن السهل أن ترتدي وتمزق. بعد استخدامها لفترة من الوقت، ستزيد الشرائط المنتجة عن المقبول.
إذا كان مادة القالب صلبة جداً، فمن السهل أن تتشقق بالمقارنة. سطح القطع ليس سلس للغاية ، لكنه مقاوم للاستعمال وله دورة استخدام طويلة.
إذا كنت تريد معرفة الصلابة المناسبة، يرجى الاتصال بفريق المبيعات لدينا.

العامل الثاني الذي يؤثر على جودة القالب هو طريقة قطع القالب.
بالنسبة للشركات الأخرى ، فإنها تفضل استخدام آلة قطع الأسلاك متوسطة السرعة ((المعروفة أيضًا باسم WEDM-MS) لمعالجة اللوحة الباردة. مادة سلك الإلكترود من WEDM-MS هو سلك الموليبدينوم ، وهو إعادة تدوير ، لذلك يستمر سلك الإلكترود في الارتداء أثناء المعالجة ، مما يؤدي إلى دقة التصنيع حوالي 0.01-0.02mm. الخامة السطحية من را حوالي 1.0-1.7 ميكرو مترا.
سطح القطع من هذا النوع من القالب ليس سلس بما فيه الكفاية، لذلك هناك الكثير من المقاومة عند بدء. وسوف تكون سرعة الإنتاج بطيئة، وهذا يعني ان العائد منخفض. إنتاج نفس الكمية من شريط التوقف الحراري يستغرق وقتاً أطول، مما يزيد من تكاليف الإنتاج بشكل غير مرئي. إلى جانب ذلك، فإن سطح الشريط في المرحلة الأولى سيكون خشنًا نسبيًا.

في شركتنا، نستخدم آلة قطع الأسلاك منخفضة السرعة ((المعروفة أيضًا باسم WEDM-LS) لمعالجة اللوحة الباردة. مادة سلك الإلكترود من WEDM-LS هي سلك النحاس ، وهي غير معاد تدويرها ، مما يحسن إلى حد كبير دقة التصنيع لتكون 0.002-0.01mm. الخامة السطحية من را حوالي 0.05 - 0.2 ميكرومتر. مع WEDM-LS ، سطح القطع سلس وسطح ، وهو قريب من مستوى الطحن. لذلك سيكون من الأسهل للعميل لإنتاج الشرائط مع العفن المعالجة من قبل WEDM-LS. و الشرائط المنتجة في المرحلة الأولى يمكن أن يكون لها سطح جميل و محصول عال.

العامل الثالث الذي يؤثر على جودة القالب وإنتاج شريط PA66 هو تصميم درجة مخروطية.
إذا كانت درجة المخروطية للصفيحة الباردة كبيرة جدا، ثم ضغط تجويف القالب على الشريط سيكون صغير جدا. سوف يسبب أن كثافة الشريط تكون منخفضة جدا، مما يؤدي إلى سطح الشريط غير مشرقة.
إذا كانت درجة المخروطية للصفيحة الباردة صغيرة جدًا ، فإن المقاومة بين الشريط وغرفة القالب قوية جدًا ، وبالتالي لا يمكن لجميع الشرائط الخروج من كل تجويف. حتى لو كانت الشرائط قد تشكلت، فمن المرجح أن تكون حوافها وركنها غير كاملة.

إلى جانب ذلك، والقوالب مع أشكال مختلفة لديها مستويات مختلفة من درجة مخروطية. بالنسبة للقوالب ذات الأشكال المعقدة ، فإن درجة المخروط من الأجزاء المختلفة مختلفة أيضًا.
كيفية اختيار درجة مخروط مناسبة يعتمد على سنوات من الخبرة في الإنتاج. لتحقيق درجة مخروطية مناسبة، قد تكون هناك حاجة إلى تعديلات مرتين أو ثلاث مرات بناءً على نتائج الاختبار.

وأخيرا وليس آخرا، والقدرة على التحكم في دقة الحجم هو أيضا عامل رئيسي يؤثر على جودة العفن.
كل مورّد القالب يمكنه قطع أي شكل من الأشكال لكن في نظرنا، قطع العفن لا يعني النجاح نحن نعتبر القالب مؤهلاً فقط عندما يتم إنتاج شرائط PA66 مؤهلة من خلال هذا القالب. هناك أربعة عوامل تؤثر على أحجام الشرائط:

1.تقلص المواد الخام.
مصنعنا يقوم بأبحاث وتطوير المواد الخام منذ البداية، لذلك لدينا فهم معين لمعدلات تقلص المواد الخام في الصيغ المختلفة. عند قطع القالب، يجب أن تؤخذ في الاعتبار تقلص المواد الخام.

2.درجة حرارة مياه التبريد.
درجة حرارة الغرفة تختلف في فصل الشتاء والصيف، وكذلك درجة حرارة الماء. سيكون هناك أخطاء موسمية في أحجام الشرائط. لتقليل الأخطاء الموسمية، نقترح استخدام جهاز تحكم درجة الحرارة لضبط درجة حرارة الماء عند 25 ± 5 °C. لشركات PA مع أشكال خاصة أو متطلبات عالية على الأحجام يجب أن تنتج في ورشة عمل درجة حرارة ثابتة.

3.إنتاج القالب للشرائط المعقدة
بالنسبة لبعض الأشكال المعقدة، أولاً سنقوم بعمل مجموعة واحدة من القالب الاختبار. وفقاً لنتائج الاختبار، قد نقوم بتفكيك هذا القالب، ثم نصنع مجموعة جديدة من القالب. أحياناً قد نحتاج حتى إلى صنع مجموعتين من القالب وهذا يعني أيضا أن تكاليف الإنتاج لدينا سوف تزيد من أجل زيادة معدل التأهيل من أحجام الشرائط.
في الصين، يضمن موردي القالب عادةً 1-2 أبعاد رئيسية فقط. لكننا نستطيع أن نضمن أهم الأبعاد

4.اختبار العفن
بعد أن يتم إنتاج القالب، سنختبر القالب. وسوف نقدم تقرير تفصيلي لاختبار العفن للعميل بناء على معايير الشركة العالية للتسليم. فقط عندما تكون أحجام الشرائط مؤهلة، نعتقد أن القالب مؤهل.

عندما يراجع العملاء أسعار القالب، عادة ما يرون فقط سعر القالب وليس العناصر التي تشكل سعر القالب.
ومع ذلك، هذه العناصر هي أساس مؤهلات العفن. لذا لا يمكننا اختيار القوالب فقط بناءً على سعر القوالب.