يُعد قالب البثق البلاستيكي العنصر النهائي، والأهم على الأرجح، في جهاز البثق، حيث يتم فيه التشكيل الفعلي للمنتج البلاستيكي. وهو عبارة عن كتلة مهندسة بدقة، تُصنع عادةً من فولاذ أدوات عالي الجودة مثل P20 أو H13، ويتم تصلبها وتلدينها وتلميعها حتى تصبح ذات تشطيب عاكس كالمرايا. ويُوكَل إلى القالب استقبال الكتلة المذابة المتجانسة والمحفوظة تحت ضغط من جهاز البثق وتحويلها إلى تيار مستمر ذي مقطع عرضي ثنائي الأبعاد محدد. ويُصمم المسار الداخلي لتدفق المادة، أو ما يُعرف بالمساحة الداخلية (manifold)، داخل القالب باستخدام مبادئ ديناميكا السوائل لضمان وصول كتلة البوليمر المنصهر إلى شفتي القالب بسرعة وضغط موحد عبر كامل الوجه الخارجي. وهذا أمر ضروري لمنع حدوث مشكلات مثل عدم انتظام سماكة الجدران أو ما يُعرف بظاهرة "التقشير النباتي" (bambooing). كما يجب أن يأخذ التصميم في الاعتبار السلوك الخاص بالمادة، وبشكل أساسي ظاهرة انتفاخ القالب (die swell) — وهي الميل الطبيعي للكتلة المنصهرة ذات الخواص اللزجة-المطاطية للتوسع عند خروجها من القالب نتيجة انطلاق الإجهادات الداخلية. ولذلك، فإن فتحة القالب غالبًا لا تكون نسخة طبق الأصل من الشكل النهائي المطلوب، بل تكون أصغر قليلًا وأبعادها مختلفة بعض الشيء. وفي حالة الملامح المعقدة، قد يتم تقسيم القالب إلى عدة صفائح لتسهيل عملية التشغيل والصيانة. ويتولى أداء قالب البثق البلاستيكي تحديد الاستقرار الأبعادي، ونوعية التشطيب السطحي، والجودة العامة للملف الشخصي المبثوق، مما يجعل تصميمه وتصنيعه فنًا متخصصًا يجمع بين المعرفة التجريبية وبرامج المحاكاة المتطورة.