quy trình ép nhựa, Mô đun Ép Chất Lượng Cao cho Sản Xuất Chính Xác

Ép đùn là một kỹ thuật tương đối đơn giản được sử dụng để tạo ra vô số sản phẩm trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta. Nó được hầu hết các nhà sản xuất sử dụng để ép một vật liệu cụ thể qua khuôn để cho nó một hình dạng cụ thể. Trong trường hợp của POLYWELL, họ sử dụng khuôn ép đùn để sản xuất các thanh cách nhiệt hiệu suất cao thông qua một quy trình độc quyền. Các thanh cách nhiệt này cũng giúp ngăn chặn sự truyền nhiệt, điều này rất quan trọng để tăng hiệu quả năng lượng của cửa sổ và cửa ra vào. Lợi thế bổ sung tất nhiên là độ chính xác được cung cấp bởi công nghệ ép đùn, từ đó cho phép đạt được các tiêu chuẩn ngành cao nhất.

Extrusion Molding là gì? Quy trình này khá đơn giản, trong đó cao su hoặc một polymer được đưa vào máy ép và sau đó được làm nóng đến nhiệt độ cụ thể. Khi đạt đến nhiệt độ cần thiết, nó sẽ được ép qua khuôn để tạo ra các profile liên tục có hình dạng mong muốn. POLYWELL thường sử dụng kỹ thuật này cho dải cách nhiệt, vì chúng có các mặt cắt ngang cụ thể.

Bước tiếp theo rất quan trọng, đó là chọn đúng vật liệu để làm dải cách nhiệt. Một thực hành phổ biến trong lĩnh vực dải cách nhiệt là sử dụng các vật liệu có độ bền cao và khả năng cách nhiệt tốt. Sau khi đã thu được nguyên liệu thô, nó sẽ được đưa qua khuôn trong máy ép extrusion để tạo ra các dải. Sau đó, các dải này sẽ được cắt thành độ dài cần thiết cho các bước xử lý tiếp theo.

Các loại khuôn ép dùng trong sản xuất dải cách nhiệt POLYWELL có nhiều loại khuôn nhằm mục đích sản xuất các dải cách nhiệt với chất lượng cao nhất có thể:

Khuôn đáy: Các khuôn này thường được sử dụng để tạo lõi của profile ép. Số lớp đủ được thêm vào trên phôi để phần phụ kiện của khuôn đáy có độ dày đều khắp phôi. Điều này rất quan trọng để đảm bảo rằng hình học cắt ngang của toàn bộ dải cách nhiệt được định nghĩa rõ ràng. Hình dạng như vậy cũng sẽ giúp nhà chế tạo trong quá trình gắn dải cách nhiệt vào phần nhôm.

Khuôn tiêm: Có những trường hợp khi đúc tiêm được thực hiện cùng với ép nhựa. Việc sử dụng khuôn tiêm cho phép đưa một số vật liệu nhất định vào dải cách nhiệt để cải thiện hiệu suất của nó bằng cách gia cố một số khu vực hoặc lớp của dải.

Molds Lạnh: Để duy trì hình dạng của vật liệu ép và ngăn ngừa lãng phí, không khí nóng được thải ra khỏi vật liệu ép bằng cách sử dụng molds lạnh. Mang thermal break strips đến POLYWELL cho phép quá trình ép thermal break strips mà không làm hỏng hình dạng.

Lợi thế của Ép Molding cho Thermal Break Strips Có nhiều lợi thế khi sử dụng molds ép để sản xuất thermal break strips.

Tính nhất quán: Tính chất của vật liệu và các đặc tính thể tích của thermal break strip là quan trọng trong việc ép thermal break strip để có thể đạt được sự gắn kết mát mẻ của thermal break strip đã hoàn thành.

Tính đa dạng: Quá trình ép molding thermal break strips có thể dễ dàng điều chỉnh để sản xuất thermal break strips với các độ rộng, chiều cao và vật liệu mong muốn theo yêu cầu cụ thể của khách hàng.

Hiệu quả chi phí: Ép nhựa là quy trình sản xuất kinh tế nhất không thể bàn cãi vì nó giảm thiểu sự lãng phí và sử dụng năng lượng so với các hình thức ép khác.

Tùy chỉnh: Với công nghệ ép nhựa của POLYWELL, có thể sản xuất các dải cách nhiệt có đặc tính mong muốn cụ thể, ví dụ như tăng cường cách nhiệt hoặc cải thiện khả năng chống thời tiết.

Các khuôn ép là thành phần quan trọng trong việc tạo ra các dải cách nhiệt chất lượng, giúp sản phẩm của POLYWELL đạt được hiệu suất và độ tin cậy mong muốn trong ngành. Đầu tư vào công nghệ tiên tiến trong máy móc ép nhựa, POLYWELL vẫn là một trong những lựa chọn tốt nhất về việc cung cấp giải pháp hiệu quả năng lượng cho tòa nhà trên toàn thế giới.