Thuật ngữ "khuôn đùn PA" đề cập đến hệ thống dụng cụ chuyên dụng, cụ thể là đầu cắt (die), được sử dụng để định hình liên tục polyamide nóng chảy thành các dạng như thanh định hình, ống, tấm hoặc sợi. Bộ phận này là một thành phần then chốt quyết định hình dạng cuối cùng, chất lượng bề mặt và độ chính xác về kích thước của sản phẩm đùn. Việc thiết kế và chế tạo đầu cắt cho polyamide đòi hỏi phải xem xét cẩn thận các đặc tính lưu biến và nhiệt riêng biệt của vật liệu. Một thách thức quan trọng là kiểm soát hiện tượng co ngót đáng kể và thường mang tính dị hướng xảy ra khi dòng chảy PA bán tinh thể nguội đi và đông đặc. Do đó, hình học của đầu cắt phải được tính toán chính xác để bù trừ hiện tượng phồng nở sau đầu cắt (die swell) và sự co ngót tiếp theo. Đường dẫn dòng chảy bên trong đầu cắt cần được tối ưu hóa để tránh các điểm chết nơi vật liệu có thể bị ứ đọng, phân hủy và gây ra các vết đen hoặc hạt gel trong sản phẩm. Chiều dài đoạn thẳng (land length), phần song song cuối cùng của kênh dẫn dòng trong đầu cắt, rất quan trọng để ổn định dòng chảy nóng chảy và đảm bảo kích thước đồng đều. Kiểm soát nhiệt độ là yếu tố hàng đầu; đầu cắt thường được trang bị nhiều vùng gia nhiệt độc lập và đôi khi cả các mạch làm mát để duy trì hồ sơ nhiệt độ đồng nhất trên toàn bộ dòng chảy nóng chảy. Khả năng chống mài mòn cũng là một yếu tố then chốt, đặc biệt khi xử lý các cấp độ PA có độn sợi thủy tinh, vốn rất mài mòn. Do đó, các khuôn đùn cho PA thường được chế tạo từ thép công cụ chất lượng cao và thường được phủ lớp chống mài mòn hoặc tích hợp các chi tiết cứng hóa ở những vị trí quan trọng. Thiết kế khuôn là sự kết hợp phức tạp giữa động lực học chất lỏng, truyền nhiệt và khoa học vật liệu, nhằm đạt được quá trình ổn định và sản phẩm chất lượng cao, ổn định về kích thước.