thiết kế Khuôn 3 Tấm cho Dải Ngăn Nhiệt Chính xác

Thiết kế khuôn ba tấm là một kỹ thuật đúc phun tinh vi sử dụng ba tấm riêng biệt — tấm cố định, tấm di động và tấm đẩy — nhằm cải thiện việc đẩy chi tiết ra và xử lý các hình dạng phức tạp. Cấu hình này cho phép có nhiều đường phân khuôn, tạo điều kiện sản xuất các bộ phận có phần lõm, hốc sâu hoặc hình học phức tạp, thường thấy trong các ngành như ô tô và điện tử tiêu dùng. Quá trình thiết kế đòi hỏi việc lên kế hoạch cẩn thận cho hệ thống runner, thường tích hợp hệ thống nóng (hot runners) để giảm thiểu lãng phí vật liệu và rút ngắn thời gian chu kỳ. Các cổng phun, như cổng chấm nhỏ hoặc cổng phụ, được bố trí chiến lược để giảm các dấu vết nhìn thấy được, đảm bảo chất lượng thẩm mỹ. Tối ưu hóa kênh làm mát là yếu tố then chốt để duy trì sự phân bố nhiệt độ đồng đều, ngăn ngừa các khuyết tật như cong vênh hay vết lõm. Vật liệu chế tạo khuôn, chẳng hạn như thép đã qua tôi (ví dụ H13 hoặc P20), được lựa chọn dựa trên khối lượng sản xuất, loại polymer và yêu cầu về khả năng chống mài mòn. Ngoài ra, các công cụ tính toán như phần mềm CAD và CAE được sử dụng để mô phỏng dòng chảy, làm mát và phân tích ứng suất, đảm bảo độ chính xác và hiệu suất thiết kế. Mặc dù chi phí ban đầu cao hơn và độ phức tạp lớn hơn, nhưng khuôn ba tấm mang lại hiệu quả vượt trội, giảm sự can thiệp thủ công và thích nghi tốt với sản xuất số lượng lớn. Các nhà thiết kế cũng cần xem xét khả năng tiếp cận khi bảo trì, ảnh hưởng của giãn nở nhiệt và sự tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế (ví dụ: ISO 9001) để đảm bảo độ tin cậy và tuổi thọ trong các môi trường sản xuất đa dạng.