QUY TRÌNH CHÈN CỦA PROFILE NHÔM CÁCH NHIỆT

Nhôm có nhiều tính chất tuyệt vời, nó là vật liệu hoàn hảo cho hệ thống cửa sổ cấu trúc theo nhiều cách. Nhưng nhôm cũng là một vật liệu dẫn nhiệt cao, sẽ nhanh chóng truyền nhiệt độ khí hậu bên ngoài. Vì vậy, con người tạo ra hệ thống cách nhiệt để giảm sự dẫn nhiệt.

Hiện tại, có hai loại vật liệu thường được sử dụng trong hệ thống cách nhiệt:

• Chất polyurethane đổ và loại bỏ cầu nhiệt
• Dải cách nhiệt polyamide

Đối với hệ thống chất polyurethane đổ và loại bỏ cầu nhiệt, một rãnh được thiết kế vào các thanh nhôm và được điền đầy bằng polyurethane lỏng. Sau đó, loại bỏ cây kim loại từ đáy của rãnh để polyurethane đã cứng đóng vai trò là vật liệu cách nhiệt. (như được hiển thị trong Hình 1 và Hình 2)

Hình 1   polyurethane hệ thống cách nhiệt đổ & loại bỏ cầu nhiệt	Hình 2   polyurethane hệ thống cách nhiệt đổ & loại bỏ cầu nhiệt

Đối với hệ thống dải cách nhiệt polyamide, một dải polyamide được lắp cơ học giữa hai thanh nhôm. Dải polyamide là vật liệu cách nhiệt. (như được hiển thị trong Hình 3 và Hình 4)

Hình 3 dải polyamide hệ thống cách nhiệt	Hình 4 dải polyamide hệ thống cách nhiệt

Hôm nay, chúng ta sẽ nói về quy trình lắp đặt cần thiết trong các hồ sơ nhôm cách nhiệt. Bởi vì ngoài chất lượng của dải polyamide tự nó, trình độ kỹ thuật của quy trình lắp đặt là một yếu tố quan trọng để xác định chất lượng của các hồ sơ nhôm cách nhiệt.

Nói chung, quá trình lắp ráp được hoàn thành qua bốn bước:
Răng hóa profile
Chèn dải
Ép nối
Kiểm tra độ bền cắt

Bước đầu tiên: Hình ảnh K làm răng
Gia công rãnh là để cuộn ra "răng" trên phần của profile nhôm cần chèn các dải polyamide. (như thể hiện trong Hình 5 và Hình 6)

Mục đích của việc gia công rãnh là để tăng độ thô của profile, từ đó có thể cải thiện lực cắt của profile nhôm composite. Gia công rãnh profile là một quá trình đặc biệt quan trọng.

Hình 5 làm răng profile	Hình 6 răng trên profile nhôm

• Bước thứ hai:  S trip Tôi chèn

Dải polyamide được chèn vào các rãnh nhôm trên và dưới thông qua đường ray hướng dẫn của máy chèn dải, để chúng có thể được kết nối với nhau. (như thể hiện trong Hình 7) Quá trình chèn của một số thiết bị được tích hợp trong máy gia công rãnh, tức là dải polyamide được chèn vào các profile nhôm trong quá trình gia công rãnh profile. Sau khi chèn, dải polyamide và các profile nhôm không được liên kết chặt chẽ. Chúng lỏng lẻo. Các dải và profile nhôm có thể di chuyển với nhau.

Đối với những profile nhôm có khoảng cách giữa hai rãnh trung tâm nhỏ hơn 10mm (như thể hiện trong Hình 8), việc chèn các dải polyamide bằng máy chèn dải là rất khó. Trong trường hợp này, chúng ta chỉ có thể chèn các dải polyamide bằng tay.

Hình 7  chèn dải	Hình 8  khoảng cách giữa tâm của hai rãnh bằng ít hơn 10mm

• Bước thứ ba: C ép mép

Ép là quá trình ép các profile nhôm và dải cách nhiệt bằng ba bộ bánh lăn cứng. Ba bộ bánh lăn được sử dụng cho việc tải trước, nén và chỉnh sửa tương ứng. (như thể hiện trong Hình 9 và 10)

Hình 9 ép mép	Hình 10 ép mép

• Bước thứ tư: S nghe thấy S độ bền T là

Bước kiểm tra rất dễ dàng. Áp dụng lực tăng dần lên profile theo chiều dọc cho đến khi xảy ra sự không thẳng hàng giữa profile nhôm và dải cách nhiệt. (như thể hiện trong Hình 11 và Hình 12)

Ngoài ra, bài kiểm tra này không phải là bài kiểm tra một lần. Chúng ta cần kiểm tra 10 mẫu có kích thước 100mm. Trong quá trình này, cần lưu ý rằng các khối kẹp trên và dưới không được ép vào các dải cách nhiệt. Mục đích của việc kiểm tra độ bền cắt là để kiểm tra độ bền của sự kết hợp giữa các dải cách nhiệt và profile nhôm. Tiêu chuẩn quốc gia Trung Quốc quy định rằng giá trị đặc trưng của độ bền cắt dọc của profile nhôm cách nhiệt phải lớn hơn 24N/mm.

Hình 11  kiểm tra độ bền cắt	Hình  12 kiểm tra độ bền cắt