CÔNG NGHỆ XỬ LÝ “PHUN MÀU SAU KHI CHÈN” CỦA PROFILE NHÔM CÁCH NHIỆT PA

Như chúng ta đều biết, có hai phương pháp chế biến cho profiles nhôm cách nhiệt: một là màu hóa profiles nhôm trước, sau đó chèn các dải cách nhiệt PA vào profiles nhôm đã được màu hóa (tức là 'màu trước khi chèn', như hình 1). Đây là phương pháp chế biến mà chúng ta thường sử dụng hiện nay. Phương pháp thứ hai là chèn các dải cách nhiệt PA vào profiles nhôm trước khi màu hóa toàn bộ profiles nhôm cách nhiệt (tức là 'màu sau khi chèn', như hình 2), phương pháp này được sử dụng phổ biến hơn ở châu Âu.

Mặc dù phương pháp thứ hai chỉ đổi thứ tự xử lý của phương pháp đầu tiên, nhưng nó thực sự có những thay đổi đáng kể và yêu cầu đặc biệt trong việc lựa chọn dải cách nhiệt và một số kỹ thuật chế biến.

Hình 1 profile nhôm cách nhiệt với công nghệ chế biến 'màu trước khi chèn'	Hình 2 profile nhôm cách nhiệt với công nghệ chế biến 'màu sau khi chèn'

• S bầu cử của Pa Thanh cách nhiệt

Đối với profile nhôm cách nhiệt có công nghệ xử lý "phun sơn trước khi chèn", yêu cầu đối với thanh cách nhiệt PA là: đáp ứng các yêu cầu thông thường như độ chính xác kích thước và độ mạnh. Đầu của thanh cách nhiệt PA được hiển thị trong Hình 3.

Hình 3 Đầu của thông thường Pa thanh cách nhiệt

Nhưng đối với profile nhôm cách nhiệt có công nghệ xử lý "phun sơn sau khi chèn", ngoài việc đáp ứng các yêu cầu trên, còn phải đảm bảo rằng độ bền của chúng sau quá trình phun sơn đáp ứng các yêu cầu liên quan của GB/T5237.6.

Đầu của thanh cách nhiệt PA phải được trang bị dây keo nóng chảy, như được hiển thị trong hình 4.

Vi hình 4 Đầu của Pa thanh cách nhiệt với dây keo nóng chảy

Đối với thanh cách nhiệt PA thông thường, mặc dù thanh cách nhiệt PA có lực cắt dọc cao sau khi được lắp vào. Tuy nhiên, sau khi đi qua lò sơn, ở nhiệt độ cao khoảng 200℃, phần kẹp ngoài của rãnh profile nhôm sẽ bị lỏng do ảnh hưởng của giãn nở và co ngót nhiệt, không thể抓紧 chặt thanh cách nhiệt PA, dẫn đến giảm lực cắt dọc. Tôi đã đính kèm Hình 5 để bạn hiểu rõ hơn.

Hình 5 Sự ôm khít của phần kẹp ngoài với thanh cách nhiệt trước và sau khi sơn

Như có thể thấy từ Hình 6, trong trường hợp rãnh của profile nhôm không được gia công răng, sau khi profile nhôm cách nhiệt được ghép nối, lực cắt dọc là 15N/mm. Sau xử lý bề mặt bằng sơn, do nhiệt độ cao, phần kẹp ngoài của profile cách nhiệt bị lỏng, lực cắt dọc của nó cơ bản chỉ còn 0N/mm.

Đối với thanh profile nhôm đứt nhiệt có răng bén kém, sau khi ghép nối, lực cắt dọc là 64N/mm, và sau xử lý bề mặt để tạo màu, lực này chỉ còn 18N/mm, mất đi 72%.

Đối với thanh profile nhôm đứt nhiệt có răng bén tốt, sau khi ghép nối, lực cắt dọc là 90N/mm, và sau xử lý bề mặt để tạo màu, lực này chỉ còn 47N/mm, mất đi 48%.

Đối với thanh profile nhôm đứt nhiệt có răng bén tốt nhất, sau khi ghép nối, lực cắt dọc là 110N/mm, và sau xử lý bề mặt để tạo màu, lực này chỉ còn 58N/mm, mất đi 47%.

Từ đây, chúng ta có thể thấy rằng khi chọn các thanh cách nhiệt PA thông thường để sản xuất profile nhôm đứt nhiệt, sự mất mát lực cắt của sản phẩm cuối cùng vượt quá 50%, không thể cung cấp đảm bảo đáng tin cậy cho việc sản xuất và sử dụng.

Hình 6

Tóm lại, đối với việc sản xuất thanh nhôm đứt nhiệt bằng quy trình "phun màu sau khi chèn", cần chọn các dải đứt nhiệt PA có dây keo nóng chảy.

Dây keo nóng chảy ở trạng thái rắn ở nhiệt độ phòng. Nó được dính trên dải đứt nhiệt PA. Trong quá trình phun màu, dây keo nóng chảy bắt đầu tan chảy. Keo nóng chảy đã tan sẽ lấp đầy khoảng trống giữa dải đứt nhiệt PA và thanh nhôm. Khi quá trình phun màu hoàn tất, nhiệt độ bắt đầu giảm và dây keo nóng chảy bắt đầu rắn lại. Nhờ khả năng kết dính mạnh, dải đứt nhiệt PA được gắn chặt với thanh nhôm, từ đó bù đắp cho sự mất mát lực cắt dọc do sự lỏng lẻo của kẹp ngoài.

Hình 7

Từ Hình 7 có thể thấy rằng đối với thanh profile nhôm cách nhiệt có ren xoắn tốt, sau khi ghép nối, lực cắt dọc là 89N/mm. Sau khi phun sơn, lực cắt dọc là 80N/mm, chỉ mất đi 10%. Tuy nhiên, đối với profile được trang bị dải cách nhiệt PA thông thường, sự mất mát sau khi phun sơn hơn 50%. Khoảng cách dữ liệu lớn do việc sử dụng các loại dải khác nhau cho thấy tác động tích cực rõ ràng của dải cách nhiệt PA có dây keo nóng chảy trong quá trình “phun sơn sau khi chèn” đối với profile nhôm cách nhiệt.

Do đó, khi sử dụng công nghệ “phun sơn sau khi chèn” để sản xuất profile nhôm cách nhiệt, nên sử dụng dải cách nhiệt PA có dây keo nóng chảy.

• Quá trình làm khô Dải Cách Nhiệt

Vật liệu chính của dải cách nhiệt PA là polyamide 66 với 25% sợi thủy tinh gia cường. PA66 là một vật liệu hút ẩm, với tỷ lệ bão hòa hấp thụ nước khoảng 5%. Thực hiện quy trình xử lý bề mặt và nung khi lượng nước trong dải cách nhiệt PA đã đạt đến trạng thái bão hòa sẽ khiến độ ẩm trong dải cách nhiệt bay hơi trong quá trình nung, dẫn đến việc hình thành bong bóng trên diện rộng trên bề mặt dải hoặc thậm chí làm rách nó (như được hiển thị trong hình 8 và hình 9).

Do đó, sau khi ngâm trong mỗi bể, các thanh profile nhôm cách nhiệt phải được làm khô bằng khí nén trước khi phun bột để đảm bảo rằng không có tàn dư từ bể nào trên các profile, khoang rỗng hoặc khe hở; sau đó đặt các thanh profile nhôm cách nhiệt vào hộp sấy trong một khoảng thời gian nhất định, để độ ẩm bên trong dải cách nhiệt PA bay hơi. Chỉ như vậy mới có thể đảm bảo rằng không xuất hiện bong bóng hoặc bong tróc trên bề mặt của các dải trong quá trình nướng profile nhôm.

• T kiểm soát nhiệt độ trong quá trình nướng

Nhiệt độ mềm hóa của dải cách nhiệt PA là khoảng 230℃, và nhiệt độ tan chảy là khoảng 250°C. Do đó, nhiệt độ lò màu phải được thiết lập giữa 180-200℃ và thời gian phải nhỏ hơn hoặc bằng 20 phút. Khi nhiệt độ hoặc thời gian vượt quá, sự ổn định của dải cách nhiệt PA sẽ bị ảnh hưởng, dẫn đến biến dạng của profile nhôm cách nhiệt. (Như hình 10)

Hình 10

• Về sơn fluorocarbon

Đối với profile nhôm cách nhiệt có xử lý bề mặt bằng sơn fluorocarbon, không nên sử dụng quy trình “phun sơn sau khi chèn”. Nó chỉ có thể được sản xuất bằng phương pháp “phun sơn trước khi chèn”. Điều này là do thời gian phun sơn của sơn fluorocarbon tương đối dài (có thể hai hoặc ba lớp, v.v.) và nhiệt độ phun sơn cao (khoảng 220 ℃). Những yếu tố này có thể dẫn đến biến dạng của profile nhôm cách nhiệt.

Tóm lại, để sản xuất profile nhôm cách nhiệt bằng quy trình “phun sơn sau khi chèn”, cần chọn dải cách nhiệt PA có dây keo nóng chảy. Cần thiết phải làm khô các profile cách nhiệt đã chèn và kiểm soát nhiệt độ lò và thời gian nung.