Конструювання пластикових форм для екструзії PA66 | Індивідуальні форми для терморозриву

Проектування пластикових форм — це спеціалізована інженерна дисципліна, спрямована на створення технологічного оснащення, яке використовується у процесі лиття під тиском для виготовлення пластикових деталей. Цей комплексний процес розпочинається з детального аналізу конструкції деталі, виявлення потенційних виробничих труднощів та застосування принципів проектування з урахуванням технологічності (DFM) для оптимізації геометрії деталі для виробництва. До ключових елементів належать система порожнини та керну, що визначають геометрію деталі, які проектуються з відповідними коефіцієнтами масштабування для компенсації усадки матеріалу. Система живлення включає литниковий затвор, канали розподілу та ворота, призначені для ефективної подачі матеріалу в порожнину з мінімальним перепадом тиску та зниженням нагріву через силу зсуву. Система охолодження передбачає стратегічне розташування каналів для рівномірного відведення тепла, запобігаючи деформації та скорочуючи тривалість циклу. Система виштовхування забезпечує надійне вилучення деталі за допомогою штифтів, втулок, ножів або виштовхувальних пластин, розташованих таким чином, щоб прикладати зусилля без пошкодження декоративних поверхонь. Для складних геометрій деталей додатково інтегруються механізми, такі як підіймачі для піднутрень, повзунки для бічних елементів та пристрої для відгвинчування нарізаних деталей. Проектування вентиляції запобігає затримці повітря, що може призвести до обгоряння або неповного заповнення, тоді як системи центрування забезпечують точність протягом усього циклу лиття. Вибір матеріалу для компонентів форми базується на балансі між зносостійкістю, здатністю до полірування, теплопровідністю та вартістю, з варіантами від напівтвердих сталей для середніх обсягів виробництва до загартованих інструментальних сталей для масового виробництва. Сучасне проектування пластикових форм широко використовує ПЗ CAD/CAE для тривимірного моделювання, симуляції течії, аналізу охолодження та перевірки міцності. Також у проекті враховуються практичні виробничі аспекти, зокрема простота обслуговування, ремонтопридатність та сумісність зі стандартними ливарними машинами. Успішне проектування пластикових форм забезпечує надійну виробничу систему, яка випускає деталі з високою точністю розмірів і прийнятним зовнішнім виглядом, з мінімальними відходами та ефективною роботою протягом тривалих виробничих циклів.