Конструювання прес-форми для ін'єкційного формування профілів PA66GF25 з термозбивом | Індивідуальні рішення

Усі категорії

Комплексне проектування литтєвих форм: від концепції до форм, готових до виробництва

Ця сторінка надає комплексний огляд проектування литтєвих форм, керуючи користувачами від початкової ідеї до створення форм, готових до виробництва. У матеріалі розглянуто основні принципи проектування: відповідність геометрії форми специфікаціям деталі, вибір матеріалів форми залежно від обсягу виробництва (наприклад, алюміній для малих обсягів, сталь — для великих) та проектування з урахуванням повторюваності (щоб забезпечити стабільну якість деталей протягом усіх циклів). У змісті наведено поетапні робочі процеси проектування: аналіз деталі, проектування компоновки форми, деталізація компонентів (порожнини, сердечники, охолодження) та тестування за допомогою моделювання (моделювання потоку розплаву, аналіз напружень). Також розглянуто практичні аспекти: оцінка вартості форми, управління термінами виготовлення та технічне обслуговування форм після виробництва. Зосереджуючись на таких галузях, як автомобілебудування, споживчі товари та медичні пристрої, матеріал призначений для інженерів-конструкторів форм, технологів виробництва та підприємств, що інвестують у розробку литтєвих форм.
Отримати цитату

Переваги продукту

Індивідуальна розробка з урахуванням специфічних властивостей матеріалу

Ми не пропонуємо типові конструкції матриць. Кожна форма розробляється індивідуально з глибоким розумінням специфічних реологічних властивостей наших компаундів поліаміду, включаючи скловолокнонаповнені марки, такі як PA66 GF25. Ми ретельно розраховуємо коефіцієнт стиснення, довжину робочої частини та канали течії з урахуванням матеріалу, забезпечуючи оптимальну гомогенізацію розплаву, мінімальні внутрішні напруження та збереження механічних і теплових властивостей матеріалу.

Супутні товари

Конструювання прес-форм є інженерною основою процесу лиття під тиском пластмас, охоплюючи систематичну розробку інструментальних систем, які формують розплавлений полімер у готові деталі. Цей складний процес поєднує кілька галузей інженерії для створення прес-форм, які надійно працюють у екстремальних умовах тиску, температури та циклічних навантажень. Процес проектування починається з комплексного аналізу конструкції деталі, виявлення потенційних технологічних труднощів та застосування принципів конструювання з урахуванням технологічності (DFM) для оптимізації геометрії деталі для виробництва. До ключових елементів конструкції належать система порожнини та сердечника, яка має враховувати усадку матеріалу та передбачати відповідну обробку поверхні; система подачі, що контролює потік матеріалу в порожнину; система охолодження, яка регулює тепловий режим для забезпечення розмірної стабільності; система виштовхування, що забезпечує вилучення деталі; а також структурна система, яка витримує тиск під час впресування. У сучасних прес-формах застосовують складні механізми для виготовлення піднутрень, різьб та інших спеціальних елементів, що часто вимагає використання досконалих систем приводу. Вибір матеріалу для компонентів прес-форми залежить від виробничих вимог: від алюмінію для прототипних інструментів до загартованих інструментальних сталей для масового виробництва. Сучасне конструювання прес-форм широко використовує ПЗ CAD/CAE для тривимірного моделювання, симуляції та аналізу, що дозволяє інженерам передбачати та усувати потенційні проблеми ще до виготовлення інструменту. Процес проектування також має враховувати практичні виробничі аспекти, зокрема простоту обслуговування, ремонтопридатність та сумісність із типовим обладнанням для лиття. Успішне конструювання прес-форм забезпечує виробничу систему, яка виготовляє розмірно точні, естетично прийнятні деталі з мінімальними відходами та ефективно працює протягом тривалих виробничих циклів. Економічний вплив рішень у сфері проектування прес-форм простягається на весь життєвий цикл продукту, впливаючи на вартість деталей, стабільність якості та термін виходу на ринок.

Поширені запитання

Як ви використовуєте симуляцію потоку в процесі проектування форм?

Ми використовуємо програмне забезпечення обчислювальної гідродинаміки (CFD) для створення віртуальної моделі каналів течії матриці. Це моделювання передбачає поведінку розплавленого поліаміду, дозволяючи нам виявляти та виправляти зони повільної або швидкої течії ще до виготовлення фізичного інструменту. Такий науковий підхід усуває невизначеність, скорочує час і витрати на розробку та гарантує, що матриця буде виробляти профіль із точними розмірами та збалансованістю ще з першого виробничого циклу.

Спільні статті

Застосування гранул поліаміду в різних промисловостях

18

Nov

Застосування гранул поліаміду в різних промисловостях

POLYWELL пропонує високоякісні гранули поліаміду, які використовуються в автотранспортній, електронній, текстильній та будівельній галузях, забезпечуючи міцність і тривалість.
Дивитися більше
Інновації у машинках для екструзії пластмас для кращої ефективності

19

Nov

Інновації у машинках для екструзії пластмас для кращої ефективності

Інноваційні машини для екструзії пластмас від POLYWELL пропонують енергоекономічні операції, точний контроль та високоякісні виходи для різноманітних застосувань.
Дивитися більше
Що потрібно враховувати при виборі виробника пластмасового листка

22

Nov

Що потрібно враховувати при виборі виробника пластмасового листка

Оберіть POLYWELL для високоякісних розв'язків пластмасового листка, передової технології та послуг, спрямованих на клієнта, у будівельній галузі
Дивитися більше
Досягнення у галузі екструзійних форм для складних профілів термозриву

28

Mar

Досягнення у галузі екструзійних форм для складних профілів термозриву

Дослідіть останні досягнення у галузі екструзійних форм для профілів термозриву, включаючи використання передових матеріалів, технології 3D-друку та програмного забезпечення CAD. Дізнайтеся, як ці інновації покращують теплову ефективність, енергоменеджмент та стійкість у будівництві.
Дивитися більше

оцінка клієнта

Майка

У нас був складний профіль, який вимагав унікального рішення. Їхня проектна команда запропонувала інноваційну конструкцію матриці з кількох частин, що спростила обслуговування та покращила баланс потоку. Це було чітким демонструванням глибоких знань та зобов’язання знаходити найкраще рішення, а не просто найпростіше.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Наукове моделювання потоку для оптимальної продуктивності

Наукове моделювання потоку для оптимальної продуктивності

Наш процес проектування форм використовує сучасне програмне забезпечення обчислювальної гідродинаміки (CFD) для моделювання течії розплавленого поліамідного матеріалу всередині форми. Це дозволяє нам передбачити та усунути потенційні проблеми, такі як неоднорідний потік, мертві зони або надмірне падіння тиску, ще до виготовлення фізичної форми. Результатом є форма, яка виробляє профіль із стабільними розмірами та однорідною структурою вже з першого запуску, що економить час і матеріали
Спеціально розроблено з урахуванням властивостей матеріалу

Спеціально розроблено з урахуванням властивостей матеріалу

Кожна форма розробляється індивідуально з глибоким розумінням специфічних реологічних властивостей наших компаундів поліаміду, включаючи наповнені скловолокном марки, такі як PA66 GF25. Ми ретельно розраховуємо ступінь стиснення, довжину прямолінійної ділянки та канали течії, враховуючи властивості матеріалу, забезпечуючи оптимальну гомогенізацію розплаву, мінімальні внутрішні напруження та збереження механічних і термічних властивостей матеріалу
Міцна конструкція з високоякісних матеріалів

Міцна конструкція з високоякісних матеріалів

Наші форми виготовляються з високоякісної інструментальної сталі підвищеної твердості, яка обрана завдяки своїй винятковій стійкості до зносу, твердості та здатності до полірування. Критичні поверхні точно обробляються і часто покриваються спеціальним шаром, щоб витримувати абразивну дію полімерів із скловолокном. Це прагнення до якості матеріалів і майстерності забезпечує довгий термін служби, зберігаючи точні допуски профілю протягом мільйонів циклів екструзії
Запит Запит Електронна пошта Електронна пошта Whatsapp Whatsapp WeChat WeChat
WeChat
ГОРКАГОРКА

Пов'язаний пошук