Конструкція прес-форми для термомістків з поліаміду PA66GF25 | Індивідуальні рішення

Конструювання форм для лиття під тиском, особливо в контексті лиття під тиском, є спеціалізованою галуззю інженерії, спрямованою на створення довговічних інструментальних систем для виготовлення металевих деталей великої номенклатури зі складною геометрією та жорсткими допусками. Цей процес проектування вимагає глибокого розуміння металургії, теплового управління та гідродинаміки. Основна архітектура включає систему порожнини та сердечника, яка формує геометрію деталі, і розроблена з урахуванням відповідних поправок на усадку конкретного сплаву, що виливається. Конструкція системи живлення є критично важливою, вона складається з литникової воронки, каналів та литників, оптимізованих для контролю швидкості потоку металу, зменшення турбулентності та забезпечення правильного порядку заповнення порожнини. Переливні колодязі та повітровідні канали розташовують стратегічно для збору холодного металу та видалення повітря під час вливання. Інженерія системи охолодження передбачає застосування складних мереж каналів, що повторюють контури форми, для рівномірного відведення тепла, контролювання структури затвердіння та підтримання теплового балансу протягом усього циклу виробництва. Система виштовхування має подолати значні сили адгезії між виливним металом і поверхнями форми, включаючи точно розташовані штифти, втулки та витискні пластини. Для складних деталей рухомі сердечники, ущільнення та розгвинчувальні механізми інтегруються з точними системами приводу. Вибір матеріалу зосереджений на високоякісних інструментальних сталях гарячої роботи, які мають виняткову стійкість до термічної втоми, високу міцність при підвищених температурах і добру теплопровідність. Обробка поверхні, така як нітрування, хромування чи спеціальні покриття, підвищує зносостійкість і запобігає припаюванню. Сучасне конструювання форм для лиття під тиском широко використовує програмне забезпечення для моделювання заповнення форми, затвердіння, термічних напружень та прогнозування можливих дефектів. Конструкція також має враховувати теплове розширення під час роботи, забезпечувати достатню структурну підтримку для витримування тиску лиття та гарантувати можливість обслуговування протягом усього терміну експлуатації інструменту. Успішне конструювання форм для лиття під тиском забезпечує виробничу систему, здатну виготовляти мільйони деталей високої якості з постійною стабільністю розмірів і якістю поверхні, що задовольняє критичні потреби в авіаційній, автомобільній та споживчій галузях.