Технології екструдерів для термомостків PA66GF25 | POLYWELL

Усі категорії

Технології екструдерів POLYWELL: оптимізовано для виробництва стрічок теплового розриву з поліаміду

На цій сторінці POLYWELL наводить деталі щодо своїх технологій екструдування, які вдосконалювалися понад 15 років для досягнення високих результатів у екструзії стрічок теплового розриву з поліаміду. Основні технології включають точний контроль температури (щоб уникнути деградації поліаміду), оптимізовану геометрію гвинта (для рівномірного плавлення) та компоненти, стійкі до корозії (з урахуванням властивостей поліаміду). POLYWELL пропонує технічне навчання, щоб допомогти клієнтам оволодіти цими технологіями, а також послуги DFM для їх застосування в конкретних виробничих потребах (наприклад, успішна регулювання температури пані Özge). Послуги на місці підтримують реалізацію технологій, а відгуки клієнтів (довіра пана Tiago до розробки екструдера) підтверджують їхню ефективність. Процес співпраці з 6 кроків забезпечує можливість для виробників використовувати ці технології для ефективного виробництва поліаміду.
Отримати цитату

Переваги продукту

Розроблено для простоти обслуговування та доступу до сервісу

Ми проектуємо наші екструдери з урахуванням можливості обслуговування. Такі особливості, як модульні компоненти, легкодоступні панелі та логічна компоновка, спрощують виконання планового технічного обслуговування, очищення та заміну деталей. Такий підхід мінімізує простої устаткування, знижує витрати на обслуговування та забезпечує швидке повернення виробничої лінії до роботи після технічного обслуговування.

Супутні товари

Технології екструдерів охоплюють постійний розвиток і спеціалізовані інновації у конструкції та експлуатації екструзійного обладнання для підвищення ефективності процесу, якості продукції та можливостей матеріалів. Одним із ключових напрямків розробки є конструкція гвинта, де були розроблені бар'єрні та хвильові гвинти для покращення ефективності плавлення та якості розплаву, тоді як спеціалізовані зони змішування забезпечують високоякісну гомогенізацію кольорів і добавок. Технологія приводів розвинулася до високоефективних сервомоторів, які забезпечують точне регулювання швидкості та економію енергії. Системи керування були модернізовані завдяки впровадженню SCADA-систем на основі ПК (Supervisory Control and Data Acquisition), що дозволяє виконувати складний моніторинг процесів, реєстрацію даних для відстеження та застосування передових алгоритмів керування, таких як автопідлаштування ПІД-регуляторів для покращеної стабільності температури. Крім того, інтеграція систем безперервного моніторингу, таких як лазерні мікрометри для постійного контролю розмірів і інфрачервоні товщиноміри, дозволяє отримувати дані у реальному часі та здійснювати замкнене керування процесом. Для певних застосувань технологія коекструзії дозволяє поєднувати кілька шарів різних полімерів в одному профілі, забезпечуючи такі функції, як м’яка ущільнювальна поверхня на жорсткому каркасі. Ще одним важливим напрямком є екструзія з безпосереднім газуванням для виробництва пінопластикових профілів (наприклад, процес Celuka), що зменшує вагу та витрати матеріалу, водночас покращуючи теплоізоляційні властивості. Ці розвиваються технології екструдування загалом розширюють межі можливого у переробці полімерів, дозволяючи виготовляти більш складні, високоефективні та сталі продукти з більшою ефективністю та стабільністю.

Поширені запитання

Які засоби безпеки інтегровані у ваші екструзійні машини?

Наші машини створені з пріоритетом безпеки оператора. Основні функції включають аварійні кнопки зупинки у стратегічних місцях, механічні захисні огородження для всіх рухомих частин (гвинт, ремені) та гарячих поверхонь (камера, матриця), електричні блокування безпеки, що запобігають роботі при відкритих огородженнях, а також тепловий захист від перевантаження для приводу та нагрівачів, забезпечуючи безпечне робоче середовище.

Спільні статті

Що таке термічна розривна стрипка і чому вона важлива?

18

Nov

Що таке термічна розривна стрипка і чому вона важлива?

Термічні розривні стрипки POLYWELL підвищують енергоефективність, зменшують конденсацію і покращують комфорт у вікнах, дверях та фасадних системах.
Дивитися більше
Які головні особливості сучасних одношнекових екструзорів?

28

Mar

Які головні особливості сучасних одношнекових екструзорів?

Дослідіть основні компоненти сучасних одношнекових екструзорів, зосереджуючись на високопродуктивному дизайні шнека, сучасному нагріванні бареля та точному контролі. Дізнайтеся про інновації в енергоефективності, інтеграцію Інтернету речей та їх застосування в машинках для розрізу пластикових екстрат, що покращує ефективність обробки та якість продукту.
Дивитися більше
Вибір машини для різання для обробки термічного розриву стрічки

21

Aug

Вибір машини для різання для обробки термічного розриву стрічки

Максимізуйте ефективність і якість обробки стрічки термічного розриву. Дізнайтесь про ключові критерії вибору та переваги сучасних технологій різання. Оптимізуйте свій виробничий процес уже сьогодні.
Дивитися більше
Конструкція прес-форми для екструзії термомостів

21

Aug

Конструкція прес-форми для екструзії термомостів

Підвищте енергоефективність та міцність конструкції за допомогою точного проектування прес-форм для екструзії термомостів. Дізнайтеся про основні принципи проектування, які зменшують теплопровідність та покращують експлуатаційні характеристики будівель. Дізнайтеся більше вже сьогодні.
Дивитися більше

оцінка клієнта

EMERSON

Сама машина чудова, але підтримка від їхньої команди зробила покупку надзвичайною. Від встановлення до навчання операторів і подальших технічних запитань — їхня реакція завжди оперативна та професійна.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Інтегрована система приводу та керування

Інтегрована система приводу та керування

Наші екструзійні машини оснащені високопродуктивною інтегрованою системою приводу та сучасною системою керування на основі ПЛК. Це поєднання забезпечує плавну роботу, точний контроль швидкості та стабільний тиск розплаву, що має важливе значення для підтримки сталого потоку розплаву та запобігання пульсаціям. Зручний інтерфейс дозволяє точно контролювати й налаштовувати всі параметри, гарантуючи відтворюваність якості та спрощену експлуатацію
Повністю укомплектовано необхідними допоміжними пристроями

Повністю укомплектовано необхідними допоміжними пристроями

Наша екструзійна машина поставляється як повна система, включаючи необхідні допоміжні пристрої, такі як вакуумний завантажувач бункера та обов’язковий передвимикач для вологочутливого PA66. Такий інтегрований підхід забезпечує ідеальне поєднання всіх компонентів і готовність до роботи, усуваючи проблеми сумісності та скорочуючи час і зусилля, необхідні для налаштування та введення в експлуатацію, забезпечуючи справжнє рішення типу «plug and play»
Створено для безпеки та простоти обслуговування

Створено для безпеки та простоти обслуговування

Безпека та зручність обслуговування є ключовими пріоритетами проектування. Наші машини оснащені комплексними засобами безпеки, такими як аварійні зупинки та механічні захисні огородження. Ми також передбачаємо простоту обслуговування завдяки модульним компонентам і логічно розташованим панелям доступу. Це мінімізує простої устаткування, знижує витрати на обслуговування та забезпечує безпечне робоче середовище для операторів
Запит Запит Електронна пошта Електронна пошта Whatsapp Whatsapp WeChat WeChat
WeChat
ГОРКАГОРКА

Пов'язаний пошук