Технології екструдерів охоплюють постійний розвиток і спеціалізовані інновації у конструкції та експлуатації екструзійного обладнання для підвищення ефективності процесу, якості продукції та можливостей матеріалів. Одним із ключових напрямків розробки є конструкція гвинта, де були розроблені бар'єрні та хвильові гвинти для покращення ефективності плавлення та якості розплаву, тоді як спеціалізовані зони змішування забезпечують високоякісну гомогенізацію кольорів і добавок. Технологія приводів розвинулася до високоефективних сервомоторів, які забезпечують точне регулювання швидкості та економію енергії. Системи керування були модернізовані завдяки впровадженню SCADA-систем на основі ПК (Supervisory Control and Data Acquisition), що дозволяє виконувати складний моніторинг процесів, реєстрацію даних для відстеження та застосування передових алгоритмів керування, таких як автопідлаштування ПІД-регуляторів для покращеної стабільності температури. Крім того, інтеграція систем безперервного моніторингу, таких як лазерні мікрометри для постійного контролю розмірів і інфрачервоні товщиноміри, дозволяє отримувати дані у реальному часі та здійснювати замкнене керування процесом. Для певних застосувань технологія коекструзії дозволяє поєднувати кілька шарів різних полімерів в одному профілі, забезпечуючи такі функції, як м’яка ущільнювальна поверхня на жорсткому каркасі. Ще одним важливим напрямком є екструзія з безпосереднім газуванням для виробництва пінопластикових профілів (наприклад, процес Celuka), що зменшує вагу та витрати матеріалу, водночас покращуючи теплоізоляційні властивості. Ці розвиваються технології екструдування загалом розширюють межі можливого у переробці полімерів, дозволяючи виготовляти більш складні, високоефективні та сталі продукти з більшою ефективністю та стабільністю.