Плоскість є обов'язковим стандартом для термомостових стрічок PA66. Нерівні стрічки нещільно прилягають до алюмінієвих віконних рам, що погіршує теплову ізоляцію та призводить до проникнення повітря. Як виробник термомостових стрічок із досвідом НДР з 2006 року, ми знаємо, що вибір правильного прокатного станка є ключовим для забезпечення стабільної плоскості. Через наш комплексний сервіс ми інтегруємо прокатні станки з виробництвом сировини (грануляція за допомогою подвійного шнека) та екструзією (екструдери з одним шнеком), щоб постачати високоякісні стрічки PA66.
Смуги з PA66 із тепловим розривом виступають бар'єром між секціями алюмінієвого каркаса. Якщо смуга нерівна — навіть на 0,1 мм — при складанні утворюються зазори. Ці зазори дозволяють передачу тепла, що зменшує теплоізоляційний ефект смуги до 30%. Крім того, нерівні смуги змушують робітників застосовувати додатковий тиск під час встановлення, що може призвести до тріщин у смузі або деформації алюмінієвого каркаса. Для будівельників і виробників вікон погана плоскісна якість призводить до переробки, затримок і збільшення витрат.
Після екструзії смуг PA66 за допомогою одношнекових екструдерів (єдине обладнання для цього завдання) вони все ще мають незначну нерівність поверхні через різницю охолодження розплаву. Вальцювальний прес притискає гарячі смуги між прецизійними валками, щоб усунути недоліки. Правильний вальцювальний прес не лише вирівнює поверхню, але й зберігає структурну цілісність смуги — критично важливо для смуг PA66, армованих скловолокном. Наш комплексний сервіс включає підбір вальцювальних пресів до наших ліній екструзії, забезпечуючи відповідність кожної смуги стандартам плоскості (відхилення ≤0,05 мм на метр).
Багатороликовані календри (як правило, від 3 до 5 валів) є найкращим вибором для стрічок із PA66. На відміну від одновальних машин, багатороликовий дизайн забезпечує поступовий рівномірний тиск. Перший вал (найближчий до екструдера) обережно притискає гарячу стрічку, формуючи її базову плоскість, тоді як наступні вали — з трохи більшим тиском — поліпшують поверхню. Ми регулюємо тиск залежно від властивостей PA66: для скловолокном армованого PA66 (наш основний продукт) встановлюємо тиск останнього валу на рівні 0,8–1,2 МПа. Це запобігає руйнуванню волокон (що погіршує міцність), одночасно забезпечуючи плоскість. Паралельність валів калібрується з точністю ±0,01 мм, щоб жодна ділянка стрічки не отримувала більшого тиску, ніж інші.
Еластичність PA66 змінюється з температурою, тому важливо використовувати прокатний верстат із регулюванням температури. Наші прокатні верстати мають підігрівальні валки (температура встановлена на 80–100 °C), які відповідають кривій охолодження смуги. Якщо смугу прокочувати занадто холодною, вона стає крихкою й схильною до тріщин; якщо занадто гарячою — розтягується нерівномірно. Підігрівальні валки утримують смугу в «пластичному» стані, що дозволяє верстату вирівнювати нерівності без пошкодження. Валки також мають внутрішні канали охолодження, щоб запобігти перегріву — цей баланс забезпечує стабільну плоскість кожної партії смуг.
Бічні напрявники є невеликою, але критично важливою частиною високопродуктивної валкової машини. Смуги з PA66 можуть трохи зміщатися під час екструдації, і невирівнювання у валковій машині призводить до нерівних країв. Наші валкові машини оснащені сервопривідними бічними напрявниками, які відстежують положення смуги в реальному часі. Датчики виявляють краї смуги та регулюють напрявники, щоб утримувати смугу по центру, забезпечуючи рівний тиск валків по всій ширині (10–30 мм, звичайна для смуг термічного розриву). Це запобігає утворенню «хвилястих» країв і забезпечує послідовну ширину та плоскість смуги від початку до кінця.
Наші гранули PA66 виготовлені за допомогою двоскребкових екструдерів, які розподіляють скловолокно в полімері, утворюючи міцну сітчасту структуру. Такий рівномірний розподіл волокон забезпечує плавлення гранул у стабільні, міцні смуги — але лише за умови правильного оброблення на пресувному верстаті. Низькоякісний пресувний верстат з нерівномірним тиском може пошкодити сітку скловолокна, що зменшить міцність смуги та призведе до проблем із плоскістю. Поступове застосування тиску на наших пресувних верстатах зберігає структуру волокон: багатороликова конструкція пресує смугу, не зрізаючи її, і зберігає цілісність волокон. Цей синергетичний ефект між гранулами з двоскребковим екструдуванням і прецизійними пресувними верстатами забезпечує отримання плоских і довговічних смуг.
Пам'ятайте: лише одношнекові екструдери можуть виробляти терморозривні стрічки з PA66 (двошнекові екструдери призначені для грануляції). Наш комплексний сервіс забезпечує ідеальне узгодження машини для прокатки з нашими одношнековими екструдерами. Швидкість подачі екструдера (2-5 м/хв для стрічок PA66) синхронізується зі швидкістю прокатки — якщо екструдер прискорюється, машина для прокатки автоматично підлаштовується. Це запобігає «розтягуванню» стрічки (що призводить до тонких ділянок і нерівностей) або «зсуваю» (що призводить до товстих, горбкуватих ділянок). Безшовне поєднання екструдера та машини для прокатки є ключовою частиною нашого комплексного рішення, усуваючи проблеми сумісності, з якими стикаються клієнти, що закуповують обладнання у різних постачальників.
Як постачальник послуг з комплексного обслуговування, ми не просто продаємо прокатні станки — ми адаптуємо їх під потреби клієнтів. Якщо клієнт виробляє смуги PA66 завширшки 20 мм, ми налаштовуємо ширину валків, тиск і температуру прокатного станка відповідно до цих вимог. Ми також інтегруємо прокатний станок з нашим іншим обладнанням (одногвинтовими екструдерами, грануляторами) та надаємо навчання з експлуатації. Це означає, що клієнтам не потрібно залучати зовнішніх фахівців для налагодження ліній — ми виконуємо все самостійно.
Наш сервіс виходить за межі встановлення. Ми пропонуємо регулярне обслуговування валкових станів: очищення валків від залишків PA66, калібрування датчиків тиску та заміну зношених напрямних. Також ми надаємо інструменти для перевірки рівності (наприклад, лазерні профіломіри), які клієнти можуть використовувати для контролю смуг після прокатки. Якщо клієнт помічає проблеми з рівністю, наші інженери виїжджають на його майданчик, щоб відрегулювати валковий стан — чи то налаштувати температуру валків, чи відрегулювати напрямні. Така постійна підтримка забезпечує пікову продуктивність валкового стану та стабільну якість смуг.
Для виробників термомосткових стрічок з PA66 правильний прокатний стан перетворює хороші стрічки на чудові. Наша комбінація багатороликних, термоконтрольованих, прецизійно керованих прокатних станів разом із двогвинтовими гранулами, одногвинтовими екструдерами та комплексним обслуговуванням надає клієнтам повний розв'язок для виготовлення плоских стрічок високої продуктивності. Маючи 17 років досвіду в галузі, ми знаємо, як інтегрувати кожен елемент виробничої лінії для досягнення результатів.
Гарячі новини
POLYWELL спеціалізується на теплоізоляційних смугах PA66, пропонуючи гранули поліаміду, екструдери, форми, обмотальні машини та комплексні послуги з індивідуалізації.
Місто Чжанцзягань, район Цзінфенг, місто Сучжоу, провінція Джянсу, Китай
Авторське право © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Політика конфіденційності
EN
