Однакова товщина є важливим чинником для смуг з поліаміду для термомостів, оскільки нерівності можуть погіршити теплоізоляційні характеристики та призвести до проблем із фіксацією в алюмінієвих віконних рамах. Як професійний виробник смуг для термомостів із досвідом НДР з 2006 року, ми розуміємо, що матриця для екструзії відіграє ключову роль у забезпеченні стабільної товщини. Завдяки нашому комплексному сервісу, який охоплює сировину, екструзійне обладнання та технічну підтримку, ми допомагаємо клієнтам опанувати основні аспекти проектування матриць для екструзії та виготовляти смуги для термомостів високої якості.
Канал течії всередині прес-форми для екструзії безпосередньо впливає на розподіл розплаву поліаміду. Щоб забезпечити однакову товщину, канал течії має мати симетричну форму віяла. Цей дизайн усуває мертві зони, де може накопичуватися розплав, і забезпечує однаковий опір течії в кожній точці виходу матриці. Наша команда оптимізує довжину та ширину каналу течії залежно від в'язкості поліаміду — наприклад, для скловолокномодифікованого поліаміду (поширеного у терморозривних профілях) канал трохи розширюють, щоб запобігти закупорці волокон. Такий точний підхід забезпечує рівномірний вихід розплаву, закладаючи основу для постійної товщини профілю.
Розплав поліаміду чутливий до змін температури, а неоднакова температура матриці може призводити до нестабільної в'язкості розплаву, що призводить до неоднакової товщини. Високоякісна екструзійна матриця повинна мати багатозонну систему керування температурою. Зазвичай ми ділимо матрицю на 3–4 температурні зони, кожна з яких має незалежні модулі нагріву та охолодження, забезпечуючи контроль температури в межах ±1 °C. Наприклад, зону входу матриці (ближче до одношнекового екструдера) встановлюють на 235–240 °C для підтримання текучості розплаву, тоді як зону виходу трохи знижують (225–230 °C), щоб допомогти швидко сформуватися смужці. Цей температурний градієнт забезпечує стабільний потік розплаву та рівномірну товщину.
Діафрагма матриці — це остання частина екструзійної матриці, яка формуює термомістку стрічку, тому її точність і регульованість мають вирішальне значення. Наші екструзійні матриці оснащені діафрагмою з мікрометричною регулюванням, точність якої становить 0,01 мм. Під час виробництва оператори можуть точно налаштовувати локальні зазори діафрагми на основі поточного контролю товщини: якщо край стрічки тонший, відповідний зазор діафрагми можна трохи збільшити. Крім того, поверхня діафрагми відполірована до шорсткості Ra 0,8 мкм або нижче, що зменшує тертя між розплавом і краєм матриці та запобігає нерівномірному потоку через різну поверхневу опірність.
Гранули з поліаміду високої якості (виготовлені за допомогою наших двоспіральних екструдерів) потребують форм для екструзії, які дозволяють максимально реалізувати їхні властивості. Двоспіральні екструдери рівномірно розподіляють скловолокно в поліаміді, утворюючи мережеподібну структуру, яка підвищує міцність гранул. Канал течії форми для екструзії має бути достатньо гладким, щоб зберегти цю структуру — гострі кути в каналі можуть пошкодити скловолокно, знижуючи міцність стрічки та спричиняючи коливання товщини. Наші форми проектуються з заокругленими кутами каналу течії (радіус ≥5 мм), щоб забезпечити цілісність волокнистої структури гранул, тоді як рівномірний канал течії гарантують рівномірний розподіл армованого волокнами розплаву, забезпечуючи сталу товщину.
Важливо зазначити, що лише одношнекові екструдери можуть виробляти смуги з поліаміду для теплового розриву (двoshнекові екструдери використовуються виключно для грануляції), тому форма екструдації повинна відповідати характеристикам одношнекового екструдера. Одношнекові екструдери забезпечують стабільну, але відносно низьку силу зсуву, тому кут вхідного отвору форми проектується під кут 30–45°—цей кут зменшує опір розплаву при входженні в форму, забезпечуючи безперервну та рівномірну подачу розплаву. Наш комплексний сервіс включає підбір форм екструдації до наших спеціальних одношнекових екструдерів: ми заздалегідь перевіряємо сумісність форми та екструдера, налаштовуючи параметри форми (наприклад, об'єм каналу течії) відповідно до продуктивності екструдера, щоб уникнути проблем із товщиною, спричиненими невідповідністю обладнання та форми.
Як постачальник послуг з одного місця, ми не просто продаємо стандартні екструзійні штампи, ми розробляємо індивідуальні штампи на основі специфікацій клієнтів для теплових розривів. Наша команда (у співпраці з нашим партнером з виробництва форм) аналізує такі фактори, як ширина смуги (10-30 мм, як правило), товщина (1,5-3 мм) і форма поперечного перерізу, потім розробляє розтинки з відповідними каналами потоку та розтинки. Наприклад, для Т-подібних теплових розривних смуг ми додаємо вкладний канал потоку в розточку, щоб гарантувати, що плавлення рівномірно заповнює Т-подібну порожнину, запобігаючи тонким часткам в T гілках.
Наші послуги не закінчуються доставкою. Ми відправляємо інженерів на місця роботи клієнтів, щоб керувати установкою екструзійної маркерної установки. Правильне вирівнювання між маркерною маркерною установкою та однокрутовою екструзою (помилка коаксіяльності ≤ 0,1 мм) має вирішальне значення для однорідної товщини. Ми також пропонуємо навчання з технічного обслуговування фарбування: регулярне очищення (за допомогою поліамідних очищальних засобів) для видалення залишкового танення, а також періодичні перевірки точності лапи фарбування (за допомогою показників на діаграмі) для коригування прогалин, які можуть зміни Ці кроки забезпечують збереження продуктивності маркування, що забезпечує постійне виготовлення однорідної товщини смуг.
Щоб підтвердити ефективність матриці для екструзії, наш комплексний сервіс включає перевірку товщини. Ми забезпечуємо клієнтів детекторами товщини в режимі онлайн, які синхронізуються з матрицею для екструзії — якщо детектор виявляє відхилення у товщині, він надсилає сигнали для регулювання розміру щілини матриці в реальному часі. Крім того, ми проводимо перевірки поза лінією (за допомогою мікрометрів для вимірювання 10 точок на кожній смузі), щоб перевірити продуктивність матриці, забезпечуючи відповідність смуг стандарту GB/T 23615.1. Такий повноцінний контроль якості — від проектування матриці до тестування — допомагає клієнтам уникнути дефектів продукції, пов’язаних із товщиною.
Створення форм для екструзії з однаковою товщиною стрічки теплового розриву з поліаміду вимагає оптимізації конструкції форми, адаптації сировини та узгодження обладнання. Як виробник стрічок теплового розриву з 17-річним досвідом і можливостями комплексного обслуговування, ми поєднуємо технологію грануляції за допомогою двоспіральних пресів, односпіральні екструдери та спеціальні екструзійні форми, щоб надавати клієнтам комплексні рішення. З нашою підтримкою клієнти можуть легко освоїти ключові аспекти проектування форм та виготовляти високоякісні стрічки теплового розриву з постійною товщиною.
Гарячі новини
POLYWELL спеціалізується на теплоізоляційних смугах PA66, пропонуючи гранули поліаміду, екструдери, форми, обмотальні машини та комплексні послуги з індивідуалізації.
Місто Чжанцзягань, район Цзінфенг, місто Сучжоу, провінція Джянсу, Китай
Авторське право © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Політика конфіденційності
EN
