Як запобігти тепловому мосту в рамах вікон за допомогою поліамідних термовставок?

Рами вікон часто стають місцем утворення теплових мостів у будівлях, оскільки металеві елементи, такі як алюміній, добре проводять тепло. Це не тільки призводить до втрати енергії, але й знижує комфорт у приміщенні. Як професійний виробник смужок для терморозриву з багаторічним досвідом НДР, починаючи з 2006 року, ми знаємо, що високоякісні смужки з поліаміду є ключовим рішенням цієї проблеми. Шляхом інтеграції виробництва, обладнання та технологій ми надаємо комплексні послуги, щоб допомогти клієнтам ефективно блокувати теплові мости.

Зрозумійте ризики, пов’язані з тепловими мостами, та роль смужок для терморозриву

Чому теплові мости погіршують ефективність вікон

Теплові мостики у віконних рамах спричиняють дві основні проблеми. По-перше, зростає енергоспоживання — нагріте або охолоджене повітря виходить через металеву раму, через що системам опалення та кондиціонування доводиться працювати інтенсивніше. Дослідження показують, що вікна без ефективних рішень для теплоізоляції можуть збільшити рахунки за енергію на 20–30%. По-друге, це створює проблеми з комфортом: взимку навколо рам утворюються холодні ділянки, що призводить до конденсації вологи або навіть росту цвілі. Для забудовників і власників будинків вирішення проблеми теплових мостиків починається з вибору правильних матеріалів для теплоізоляції.

Як поліамідні вставки для теплоізоляції блокують передачу тепла

Поліамід (нейлон) має низьку теплопровідність, що робить його ідеальним для застосування в якості теплового розриву. Встановлений між внутрішніми та зовнішніми алюмінієвими профілями віконних рам, стрічки теплового розриву з поліаміду виступають бар'єром, який перешкоджає передачі тепла через метал. На відміну від інших матеріалів, поліамід зберігає свою форму та експлуатаційні характеристики при екстремальних температурах — від -40°C до 80°C, забезпечуючи тривалий ефект теплового розриву. Протягом 17 років наша компанія оптимізувала склади поліаміду, завдяки чому наші стрічки теплового розриву є міцнішими, ніж стандартні продукти.

Ключові фактори виробництва ефективних стрічок теплового розриву з поліаміду

Двогвинтові екструдери для отримання гранул високої якості

Основою для якісної термопаузи є високоякісні гранули поліаміду. Ми використовуємо двоскривні екструдери для грануляції — процесу, який вирізняє нашу продукцію. Два шнеки працюють разом, рівномірно розподіляючи скловолокно в поліамідній матриці та утворюючи сітчасту структуру. Такий рівномірний розподіл підвищує міцність гранул — міцність на розтягнення наших гранул, армованих скловолокном, перевищує 80 МПа — і забезпечує стабільну тепловоізоляційну дію. На відміну від односкревних екструдерів, двоскривні не можуть безпосередньо виготовляти профілі термопаузи, проте вони є обов’язковими для отримання високоякісних гранул, необхідних для виробництва.

Односкревні екструдери для виробництва профілів термопаузи

Щодо виготовлення остаточних терморозривних смуг, працюють лише одношнекові екструдери. Одношнекові екструдери забезпечують стабільний тиск і точний контроль температури, що критично важливо для формування поліаміду в однорідні смуги. Наші одношнекові екструдери адаптовані спеціально для виробництва терморозривів: вони нагрівають гранули поліаміду до 230–250 °C (оптимальний діапазон для поліаміду) і підтримують постійну швидкість екструзії, забезпечуючи однакову товщину та гладку поверхню кожної смуги. Ця точність запобігає утворенню зазорів між смугою та алюмінієвими профілями — поширеної причини невдалих результатів терморозриву.

Комплексні послуги від виробника терморозривних смуг

Постачання повної технологічної лінії

Як постачальник послуг «під ключ», ми пропонуємо все необхідне для виробництва терморозривних стрічок з поліаміду. Це включає наші гранули поліаміду, виготовлені за допомогою подвійного гвинта, спеціальні екструдери з одним гвинтом та відповідні форми (розроблені разом із нашим партнером — провідним виробником форм). Отримуючи всі компоненти від одного постачальника, клієнти усувають проблеми сумісності — наприклад, наші гранули попередньо протестовані на наших екструдерах, щоб забезпечити бездоганну переробку. Це економить час і зменшує ризики закупівлі.

Технічна підтримка для застосувань терморозриву

Ми не просто продаємо продукти — ми надаємо комплексну технічну підтримку. Наша команда допомагає клієнтам налаштувати виробничі лінії: ми консультуємо щодо параметрів грануляції за допомогою подвійного гвинта (таких як швидкість обертання гвинта та температура) і навчаємо персонал роботі з одношнековими екструдерами. Ми також надаємо інструктаж на місці щодо складання рам вікон, забезпечуючи правильне установлення терморозривних вставок. Наприклад, ми навчаємо клієнтів використовувати правильний клей для приєднання вставок до алюмінієвих профілів, щоб максимально підвищити ефективність терморозриву.

Забезпечення якості для тривалої ефективності терморозриву

Ми проводимо суворі перевірки якості на кожному етапі. Наші гранули тестуються на теплопровідність і міцність; наші терморозривні смуги проходять випробування на старіння протягом 1000 годин, щоб підтвердити довговічність. Ми також надаємо сертифікаційні документи на нашу продукцію, відповідно до міжнародних стандартів, таких як ISO 10077. Це гарантія якості означає, що клієнти можуть довіряти нашим терморозривним смугам у запобіганні утворенню теплових містків понад 20 років — обіцянку, яку підтверджує наш 17-річний досвід роботи в галузі.

Запобігання утворенню теплових містків у віконних рамах — це не просто вибір правильних терморозривних смуг, а й партнерство з виробником, який пропонує надійну продукцію та повну підтримку. Наша технологія грануляції подвійним гвинтом, експертиза в екструзії одношнековим гвинтом та комплексні послуги роблять нас ідеальним партнером для клієнтів, які прагнуть ефективно вирішити проблему теплових містків.