Як виробник профілів термомосту з досвідом НДР з 2006 року, ми розуміємо, що ефективність виробництва безпосередньо впливає на прибутковість клієнта. Серед усіх чинників, що впливають на ефективність, особливе місце посідає конструкція прес-форми — саме вона визначає, наскільки швидко, стабільно та економічно можна виробляти поліамідні профілі термомосту. Завдяки нашому комплексному сервісу (спільно розробленому з партнером з виробництва прес-форм для створення Polywell) ми інтегруємо оптимізовану конструкцію прес-форми з виробництвом сировини (грануляція за допомогою двоскребкового екструдера) та екструзією (екструдери з одним гвинтом), допомагаючи клієнтам максимально підвищити ефективність виробництва.
Канал течії всередині форми — це шлях, яким розплав поліаміду формує термопроривні смуги, і саме його конструкція безпосередньо впливає на швидкість руху розплаву. Погано спроектований канал течії з вузькими ділянками або гострими кутами створює високий опір, уповільнюючи рух розплаву та знижуючи швидкість екструзії. Наша оптимізована конструкція форми передбачає канал течії типу «поступового розширення»: від вхідного отвору форми (з’єднаного з одношнековою екструзійною машиною) ширина каналу поступово збільшується в напрямку течії, а всі кути заокруглені (радіус ≥6 мм). Це зменшує опір течії на 30% порівняно з традиційними формами, дозволяючи розплаву рухатися швидше. Для нашого скловолоконного поліаміду (виготовленого методом грануляції двошнековим пресом) така конструкція також запобігає закупорці волокон, забезпечуючи безперервний потік, що підтримує стабільну швидкість екструзії на рівні 3-5 м/хв (на 20% вище середніх показників галузі при поганій конструкції форми).
Після того, як розплав формуватиметься в смуги в прес-формі, його потрібно швидко охолодити, щоб зберегти розміри — і система охолодження прес-форми контролює цей процес. Прес-форма з неоднорідним охолодженням довше затвердіває смугу, подовжуючи виробничий цикл. Наша конструкція прес-форми включає багатоконтурну систему охолодження: мідні трубки (з високою теплопровідністю) вбудовані уздовж внутрішньої стінки прес-форми та рівномірно розташовані, щоб охопити весь поперечний переріз смуги. Охолоджувальна вода протікає з постійною швидкістю 2–3 л/хв, а температура підтримується на рівні 20–25 °C. Це забезпечує рівномірне охолодження та затвердіння смуги за 8–10 секунд (проти 15–20 секунд для прес-форм з одною системою охолодження). Швидке охолодження скорочує загальний виробничий цикл, дозволяючи клієнтам виготовляти більше смуг за годину.
Смуги термічного розриву вимагають точних поперечних форм (наприклад, Т-подібна, U-подібна), щоб відповідати алюмінієвим профілям. Форма з неточною порожниною призводить до смуг, які не відповідають вимогам форми — вони стають браком, витрачаючи матеріали та час. Наша конструкція форми використовує CNC-обробку для створення порожнин з точністю ±0,02 мм. Наприклад, для Т-подібної смуги термічного розриву (поширеної у віконних рамах) порожнина форми проектується з «зонами переходу» між основним тілом та Т-відгалуженням, забезпечуючи рівномірне заповнення розплаву в обох частинах. Ця точність знижує рівень браку до ≤1% (середній показник у галузі становить 3–5%). Як частину нашого комплексного сервісу, ми також налаштовуємо конструкцію порожнин відповідно до потреб клієнта — незалежно від форми смуги, наші форми виробляють послідовну, придатну продукцію, мінімізуючи відходи.
Часта заміна форм через знос призводить до зупинки виробництва та збільшення витрат. Конструкція форми впливає на термін її служби: м’які матеріали або тонкі стінки порожнини швидко зношуються, особливо під час переробки скловолокномодифікованого поліаміду (який є абразивним). Наші форми виготовлені з гарячоробочої сталі H13 (загартованої до 50–52 HRC) для робочої порожнини, а поверхня покрита нітридом титану (TiN) для підвищення зносостійкості. Стінки порожнини також збільшені на 2–3 мм порівняно зі стандартними формами, що запобігає деформації при тривалому використанні. Така конструкція подовжує термін служби форми до 500 000–800 000 циклів (у два рази довше, ніж у форм низької якості). Менше замін форм означає менше простоїв у виробництві — критично важливо для підтримки високої ефективності.
Наші поліамідні гранули виготовлюються за допомогою двозчінних екструдерів, які розподіляють скловолокно в полімері, утворюючи міцну сітчасту струкцю. Ця рівномірна розподіл волокон підвищує якість смуги — але лише за умови, що конструкція форми не пошкодить її. Форма з вузьким, шорстким каналом течії руйнує сітку скловолокна, що призводить до слабких смуг і збільшення відходів. Гладкий канал течії нашої форми (шорсткість поверхні Ra ≤0,4 мкм) та конструкція з поступовим розширенням зберігають сітку волокон: розплав проходить через форму без зсувних зусиль, які рвуть волокна. Це не лише зберігає міцність смуги, але й забезпечує стабільний потік розплаву — уникнення перерв у течії, які уповільнюють виробництво.
Пам'ятайте: лише одношнекові екструдери можуть виробляти терморозривні смуги з поліаміду (двошнекові екструдери призначені для грануляції). Наш дизайн форми адаптовано під характеристики продуктивності наших одношнекових екструдерів. Одношнекові екструдери забезпечують стабільний, безперервний потік розплаву при певному тиску (15–20 МПа), тому наші форми розроблено для роботи в цьому діапазоні тисків. Діаметр вхідного отвору форми узгоджено з вихідним отвором екструдера (зазвичай 30–40 мм), щоб уникнути зворотного потоку розплаву, який може призвести до затримок у виробництві. Ми також додаємо до форми клапан зниження тиску — якщо тиск у екструдері раптово зростає (через тимчасові зміни в'язкості розплаву), клапан звільняє надлишковий тиск, запобігаючи пошкодженню форми й забезпечуючи безперебійність виробництва. Ця синергія між формою та екструдером усуває проблеми сумісності, з якими стикаються клієнти, що закуповують обладнання в різних постачальників.
Як постачальник послуг з одного пункту зупинки, ми не просто продаємо стандартні форми, ми розробляємо форми на основі потреб кожного клієнта. Наша команда (в співпраці з нашим партнером з виробництва форм) аналізує такі фактори, як модель екструдера з одним викрутком, потрібна форма смуги та швидкість виробництва, а потім розробляє форму, яка ідеально підходить. Наприклад, якщо клієнт хоче випустити 25 мм широкі U-подібні смуги зі швидкістю 4 м/х, ми коригуємо розмір каналу потоку форми, розклад охолодження і форму порожнини. Ми також перевіряємо форму на власному виробничому лінії перед доставкою, гарантуючи, що вона відповідає стандартам ефективності та якості.
Наші послуги не закінчуються доставкою форм. Ми надаємо клієнтам план обслуговування: регулярне очищення каналу потоку форм (для видалення залишків поліаміду), огляд системи охолодження (для запобігання блокади) та дотикування зношених поверхнь порожнини (за допомогою точного шліфування). Якщо клієнт стикається з проблемами ефективності (наприклад, повільніша швидкість виробництва), наші інженери відвідують їх сайт, щоб перевірити форму. Ми можемо скористатися каналом потоку або системою охолодження, щоб відновити ефективність. Ми також навчаємо клієнтів - операторів у догляді за формою, допомагаючи їм уникати загальних помилок (наприклад, використання жорстких засобів очищення, які пошкоджують форму), що знижують ефективність.
Для виробників теплових розривів, оптимізований дизайн форм є ключем до досягнення високої продуктивності виробництва. Наша комбінація точного проектування форм, двійного викрутного гранульованого поліаміду, одновикрутних екструдерів і одноприпынкового обслуговування створює безперешкодну виробничу систему, яка мінімізує відходи, прискорює виробництво та скорочує час простою. За 17 років досвіду роботи в галузі, ми знаємо, як створювати форму, яка не просто формує смужки, а формує успіх клієнта.
Гарячі новини
POLYWELL спеціалізується на теплоізоляційних смугах PA66, пропонуючи гранули поліаміду, екструдери, форми, обмотальні машини та комплексні послуги з індивідуалізації.
Місто Чжанцзягань, район Цзінфенг, місто Сучжоу, провінція Джянсу, Китай
Авторське право © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Політика конфіденційності
EN
