Термомісткі стрічки, особливо на основі поліаміду, значною мірою залежать від передових технологій виробництва, щоб відповідати суворим стандартам продуктивності. Як виробник термомістких стрічок із досвідом НДР з 2006 року, ми виявили, що технологія екструзії пластику є найбільш надійним і ефективним рішенням для виготовлення високоякісних стрічок. Через наш комплексний сервіс — створений завдяки співпраці з виробниками екструдерів та форм — компанія Polywell використовує екструзію пластику для постачання стабільних і довговічних термомістких стрічок, а також забезпечує клієнтів рішеннями для повного циклу виробництва.
Поліамід (найлон) є основним матеріалом для терморозривних стрічок завдяки низькій теплопровідності та високій механічній міцності, але для розкриття його повного потенціалу потрібна точна обробка. Технологія екструзії пластику — особливо в поєднанні з нашим спеціальним обладнанням — дозволяє компенсувати чутливість поліаміду до температури та в'язкості. Наші одношнекові екструдери (єдине обладнання, здатне виробляти терморозривні стрічки, оскільки двошнекові обмежені грануляцією) використовують поступові зони нагріву (230–245 °C для PA66), щоб розплавити поліамід без пошкодження його молекулярної структури. Такий обережний процес зберігає теплоізоляційні властивості поліаміду, забезпечуючи кінцеву теплопровідність стрічок на рівні 0,3 Вт/(м·К) — це критично важливо для блокування передачі тепла у віконних рамах.
Армування скловолокном є важливим для підвищення міцності стріп термічного розриву, але неоднорідний розподіл волокон може послабити стріп або спричинити проблеми у виробництві. Наша екструзійна екосистема для пластику починається з двошнекових екструдерів для грануляції — ключового етапу технології екструзії пластику, який відрізняється чудовим змішуванням. Два шнеки переплітаються, щоб рівномірно розподілити скловолокно в поліаміді, утворюючи щільну сітчасту струкцію. На відміну від одношнекової грануляції (яка часто залишає згустки волокон), цей процес забезпечує рівномірний вміст волокон на рівні 25-30%, підвищуючи міцність стріп на розрив понад 82 МПа. Коли ці високоякісні гранули надходять до наших одношнекових екструдерів для формування стріп, процес екструзії пластику зберігає вирівнювання волокон, запобігаючи їм руйнуванню, що може погіршити експлуатаційні характеристики. Цей безперервний перехід від двошнекової грануляції до одношнекової екструзії стріп є унікальною перевагою нашої системи екструзії пластику.
Технологія екструзії пластику дозволяє безперервне виробництво — це справжній прорив у задоволенні замовлень великого обсягу. Традиційні методи виробництва (наприклад, лиття під тиском) вимагають частого змінювання форм та партіонної обробки, що призводить до простою. Наші одношнекові екструдери, які є основною частиною процесу екструзії пластику, можуть працювати цілодобово з мінімальними перервами, виробляючи 3-5 кг терморозривних смуг на годину. Такий безперервний випуск скорочує терміни виробництва на 40% порівняно з партіонними методами. Як частина нашого комплексного сервісу, ми також інтегруємо допоміжне обладнання (наприклад, автоматичні живильники гранул та різаки смуг) з лінією екструзії, забезпечуючи плавний перехід сировини у готовий продукт. Ця інтеграція усуває затримки через ручну обробку, ще більше підвищуючи ефективність.
Смуги термічного розриву бувають різних розмірів (ширина 10-30 мм, товщина 1,5-3 мм) для встановлення у різні віконні рами, а технологія екструзії пластику дозволяє швидко налаштувати параметри відповідно до цих потреб. Наші системи екструзії пластику оснащені цифровими панелями керування, що дозволяють операторам вносити зміни до параметрів (швидкість гвинта, температура, зазор матриці) в реальному часі. Наприклад, зміна смуги від 20 мм до 25 мм в ширину вимагає лише регулювання зазору виходу екструдера та збільшення швидкості гвинта на 5-10 об/хв — процес, який займає 15 хвилин, на відміну від кількох годин, необхідних для заміни форм у інших методах. Ця гнучкість допомагає клієнтам адаптуватися до змінних замовлень без втрати ефективності, що є ключовою перевагою на конкурентному ринку термічних розривів.
Термомісткі стрічки вимагають суворої розмірної точності, щоб щільно підходити до алюмінієвих профілів — навіть відхилення на 0,05 мм може призвести до просочування повітря та зниження теплової ізоляції. Технологія плунжерної екструзії разом із прецизійними матрицями забезпечує таку стабільність. Наша лінія екструзії пластмас обладнана спеціально розробленими матрицями (створеними разом із нашим партнером з виробництва форм), які мають симетричні канали подачі та регульовані мікрометром краї матриці. Стабільний тиск одношнекового екструдера (18–20 МПа) забезпечує рівномірний потік розплаву поліаміду через матрицю, утворюючи стрічки з відхиленням товщини ≤0,03 мм. Процес екструзії пластмас також забезпечує гладку поверхню (Ra ≤0,8 мкм), що усуває необхідність у додатковій обробці, наприклад шліфуванні. Така стабільність зменшує відсоток браку до ≤1%, що значно нижче за середній показник галузі — 3–5%.
Контрольовані умови обробки технології екструзії пластику забезпечують однакові характеристики кожного терморозривного профілю. Наша грануляція за допомогою подвійного гвинта (попередній етап перед екструзією стрічки) виробляє гранули з постійною щільністю (1,13–1,15 г/см³), а процес екструзії одношнековим пресом зберігає цю рівномірність, уникнувши перегріву чи неоднорідного змішування. У результаті кожна стрічка має однакову міцність на розтяг, теплопровідність і стійкість до високих температур (-40 °C до 80 °C). Ми тестуємо зразки з кожної партії екструзії, щоб підтвердити якість, а наш комплексний сервіс включає надання клієнтам цих звітів про випробування — гарантуючи, що отримані стрічки відповідають міжнародним стандартам, таким як GB/T 23615.1.
Технологія екструзії пластику мінімізує витрати матеріалу, що значно економить кошти виробників. Процес безперервного виробництва ефективно використовує сировину — надлишковий розплав поліаміду можна переробити та повернути назад у лінію екструзії (після грануляції за допомогою наших двослінцевих екструдерів), зменшуючи відходи до ≤2%. Навпаки, при партіонних методах часто утворюється 5-10% відходів через налагодження обладнання та зміну форм. Наш комплексний сервіс включає консультації щодо переробки матеріалів, допомагаючи клієнтам знизити витрати на сировину та мінімізувати негативний вплив на навколишнє середовище.
Наші системи екструзії пластмас розроблені з розрахунку на довговічність, що зменшує витрати на обслуговування. Екструдери з одним гвинтом мають загартовані гвинти та циліндри (50–52 HRC), стійкі до зносу, термін служби яких досягає 5 років за умови регулярного обслуговування. Гранулятори з подвійним гвинтом мають модульні деталі, які легко замінити, скоротивши час ремонту. Як частину нашого комплексного сервісу ми пропонуємо плани профілактичного обслуговування (щомісячні перевірки, щоквартальне змащення) та постачаємо оригінальні запасні частини, забезпечуючи безперебійну роботу лінії екструзії з мінімальними простої. Така надійність знижує довгострокові експлуатаційні витрати, роблячи екструзію пластмас вигідним варіантом для виробників терморозривних смуг.
Переваги технології екструзії пластику — сумісність матеріалів, ефективність, точність і вигідне співвідношення вартості та якості — роблять її незамінною для виробництва терморозривних профілів. Наш 17-річний досвід разом із комплексним сервісом (грануляція двоспіральним пресом, екструзія односпіральним пресом, виготовлення спеціальних фільєр та технічна підтримка) дозволяє повною мірою використовувати ці переваги задля надання клієнтам максимальної корисності. Незалежно від того, чи виробляєте ви стандартні чи спеціальні терморозривні профілі, технологія екструзії пластику в поєднанні з нашими індивідуальними рішеннями забезпечує отримання високоякісної продукції за конкурентоспроможними цінами.
Гарячі новини
POLYWELL спеціалізується на теплоізоляційних смугах PA66, пропонуючи гранули поліаміду, екструдери, форми, обмотальні машини та комплексні послуги з індивідуалізації.
Місто Чжанцзягань, район Цзінфенг, місто Сучжоу, провінція Джянсу, Китай
Авторське право © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Політика конфіденційності
EN
