Термопрофілі з PA66 є основою енергоефективних систем вікон та дверей, і їхні характеристики безпосередньо впливають на енергоспоживання будівель та комфорт у них. Як виробник термопрофілів з досвідом НДР, набутим ще з 2006 року, ми знаємо: оцінка стрічок pa66 має ґрунтуватися на ключових показниках ефективності (KPI), які відображають їхні теплові, механічні та довговічні властивості. Завдяки нашому комплексному сервісу — від гранульованих матеріалів pa66 для двоспіральних пресів, обладнання для екструзії з одношнековим пресом до технічної підтримки — ми допомагаємо клієнтам досягати та перевищувати ці KPI, забезпечуючи надійність і високу якість термопрофілів з pa66.
Теплопровідність є найважливішим ключовим показником ефективності для термозбірних стрічок з pa66, оскільки вона вимірює, наскільки добре матеріал блокує передачу тепла. Стрічки з pa66 високої якості повинні мати теплопровідність ≤0,3 Вт/(м·К) — будь-яке значення вище цього створює мостики тепла в алюмінієвих профілях. Наші гранули pa66, виготовлені за допомогою двоспіральних екструдерів, досягають такої низької теплопровідності завдяки рівномірному розподілу скловолокна. Дві спіралі переплетаються, розподіляючи скловолокно (вміст 25–30%) в матриці pa66, утворюючи сітчасту структуру, яка зменшує шляхи передачі тепла. Коли ці гранули перетворюються на стрічки за допомогою наших односпіральних екструдерів (єдине обладнання для виробництва стрічок з pa66), сітчаста структура волокон зберігається, забезпечуючи постійну теплопровідність кожної стрічки. Ми тестуємо кожну партію стрічок з pa66 за допомогою теплового потокоміра, гарантуючи відповідність цьому показнику перед поставкою.
Смуги з терморозриву PA66 під час експлуатації піддаються високим температурам (наприклад, прямим сонячним променям на вікнах), тому температура теплової деформації (HDT) є ще одним ключовим показником ефективності. HDT смуг з pa66 має бути ≥220°C при навантаженні 1,82 МПа — це гарантує, що вони не стануть м'якшими або не деформуються в гарячих умовах. Наша команда досліджень і розробок оптимізує склади pa66 шляхом додавання термостабілізаторів, що підвищує HDT на 15-20% порівняно зі стандартним pa66. Процес грануляції за допомогою двоспірального преса забезпечує рівномірне розподілення стабілізаторів у pa66, усуваючи локальні слабкі ділянки. Під час екструзії одношнековим пресом ми контролюємо температуру форми в діапазоні 235–240°C, щоб зберегти молекулярну структуру pa66, що додатково зберігає його HDT. Для клієнтів це означає смуги з pa66, які зберігають свою форму та ізоляційні властивості навіть за екстремальних літніх температур.
Смуги з тепловим розривом PA66 повинні витримувати навантаження під час монтажу та довготривале використання, тому границя міцності на розрив є обов'язковим KPI. Мінімальна міцність на розрив для смуг із високоякісного pa66 становить 80 МПа — слабші смуги ламаються під час складання алюмінієвого профілю, що призводить до затримок у проекті. Наш гранульований pa66 з подвійним гвинтом є основою цієї міцності: дія зрізу подвійних гвинтів рівномірно розподіляє скловолокно, створюючи армовану структуру, яка чинить опір розтягувальним зусиллям. Під час екструзії на наших екструдерах з одним гвинтом (каліброваних за в'язкістю pa66) смуги зберігають це вирівнювання волокон, досягаючи міцності на розрив 82–85 МПа. Ми використовуємо універсальні випробувальні машини для вимірювання міцності на розрив кожної партії продукції, забезпечуючи, щоб жодна смуга pa66 не була нижчою за наш стандарт. Як частина нашого комплексного сервісу, ми також надаємо клієнтам випробувальні звіти, що підтверджують механічні характеристики смуг.
Модуль згину вимірює опір стрічки з pa66 вигинанню — критично важливо для запобігання деформації у віконних рамах. Високий модуль згину (≥4500 МПа) забезпечує пряму форму стрічки, навіть під тиском між алюмінієвими профілями. Наші стрічки з pa66 досягають цього завдяки поєднанню грануляції подвійним шнеком (що покращує зв'язування волокна з полімером) та точному екструдуванню одношнековим пресом (що запобігає руйнуванню волокон). Модуль згину наших стрічок з pa66 стабільно становить 4600–4800 МПа, що значно перевищує середній показник галузі — 4200 МПа. Ця жорсткість запобігає вигинанню стрічок під вагою рами чи вітровим тиском, зберігаючи цілісність конструкції вікна та теплову ізоляційну щілину.
PA66 вбирає вологу, що призводить до зміни розмірів — набрякання або усадка можуть порушити герметичність між профілем і стрічкою. Швидкість водопоглинання термоізоляційних стрічок pa66 має бути ≤1,0% після 24 годин занурення — вищі показники призводять до проблем із посадкою. Наші гранули pa66 проходять передсушку (вміст вологи ≤0,1%) перед екструзією за допомогою одношнекового преса, що зменшує здатність стрічки вбирати вологу. Ми також додаємо гідрофобні добавки під час грануляції на двошнековому екструдері, що додатково знижує водопоглинання до 0,8–0,9%. Для клієнтів із вологих регіонів (наприклад, прибережних територій) цей показник якості життєво важливий: він забезпечує, що стрічки pa66 не набухають і не порушують теплоізоляційний бар'єр вікна навіть у середовищах із високою вологістю.
Ступінь усадки при формуванні впливає на здатність смуги з pa66 точно фіксуватися в алюмінієвих профілях. Низький коефіцієнт усадки (≤0,6%) забезпечує відповідність кінцевих розмірів смуги проектові, усуваючи зазори. Наші екструдери з одним гвинтом спеціально адаптовані до характеристик усадки матеріалу pa66: ми контролюємо швидкість охолодження екструльованої смуги (за допомогою водяних ванн із температурою 20–25 °C), щоб мінімізувати усадку. Також сприяє гранульований pa66 з двоспірального екструдера — його однорідна щільність зменшує нерівномірну усадку, підтримуючи коефіцієнт на рівні 0,4–0,5%. Ми використовуємо лазерні вимірювальні прилади для контролю ширини кожної смуги (10–30 мм) та товщини (1,5–3 мм), щоб гарантувати відповідність KPI за усадкою. Ця точність усуває необхідність підрізання на об'єкті, економлячи час і витрати на робочу силу для клієнтів.
Смуги з па66 для термопереривання у зовнішніх вікнах піддаються впливу ультрафіолетових променів, що призводить до деградації матеріалу з часом. Одним із ключових показників стійкості до погодних умов є стійкість до УФ-випромінювання — смуги повинні зберігати ≥80% своєї міцності на розтяг після 1000 годин УФ-впливу. Наші формулювання па66 включають ультрафіолетові абсорбери та перешкоджаючі амінові світлостабілізатори (HALS), які додаються під час грануляції за допомогою двоскрипкового екструдера для рівномірного розподілу. Ми тестуємо смуги з па66 у ксеноновій погодній камері (що імітує сонячне світло) для перевірки цього КПЕ, забезпечуючи тим самим, щоб вони не ставали крихкими або не змінювали колір. Для клієнтів це означає смуги з па66, які зберігають свої експлуатаційні характеристики понад 20 років, зменшуючи витрати на заміну.
Термічне циклювання (багаторазове нагрівання та охолодження) може призводити до утворення тріщин у смугах з pa66, тому стійкість до такого напруження є ще одним ключовим показником ефективності. Наші смуги з pa66 витримують 500 термоциклів (-40°C до 80°C) без пошкоджень — це моделює 10 років експлуатації в умовах екстремальної погоди. Волоконна структура гранульованого pa66 із подвійним гвинтом сприймає термічні навантаження, тоді як процес екструзії з одинарним гвинтом забезпечує рівномірну товщину (усунення слабких місць). Як частину нашого комплексного сервісу ми надаємо клієнтам дані випробувань на термічне циклювання, що підтверджує здатність смуг з pa66 витримувати важкі кліматичні умови.
Оцінка термопрофілів з pa66 вимагає уваги до таких ключових показників ефективності — теплопровідність, міцність на розтяг, стабільність розмірів і стійкість до погодних умов. Наші 17 років досліджень і розробок, технологія грануляції за допомогою двоспірального преса, експертиза в екструзії з односпіральним пресом та комплексний сервіс гарантують, що кожен профіль pa66 відповідає цим стандартам. Незалежно від того, чи ви виробник вікон, чи підрядник з будівництва, співпраця з нами означає доступ до термопрофілів pa66, які забезпечують надійну роботу, зниження витрат на енергію та тривалу довговічність.
Гарячі новини
POLYWELL спеціалізується на теплоізоляційних смугах PA66, пропонуючи гранули поліаміду, екструдери, форми, обмотальні машини та комплексні послуги з індивідуалізації.
Місто Чжанцзягань, район Цзінфенг, місто Сучжоу, провінція Джянсу, Китай
Авторське право © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Політика конфіденційності
EN
