Забруднення матриць екструзії є серйозною проблемою для виробників термопрофілів — вони зупиняють виробництво, призводять до втрат матеріалів і пошкодження обладнання. Як виробник термопрофілів з досвідом НДР, набутим з 2006 року, ми стикалися з безліччю випадків забруднення матриць екструзії та знайшли їм рішення. Через наш комплексний сервіс (створений разом із партнером з виготовлення форм, утворюючи Polywell) ми поєднуємо оптимізоване проектування матриць екструзії, сировину високої якості та технічну підтримку, щоб допомагати клієнтам запобігати та усувати забруднення, забезпечуючи безперебійне виробництво.
Найпоширеною причиною забивання форм для екструдації є домішки у гранулах поліаміду. Пил, дрібні металеві стружки або недоплавлені шматки полімеру можуть застрягнути у вузьких каналах форми для екструдування, перекриваючи потік розплаву. Ця проблема гіршає при використанні низькоякісних гранул — особливо тих, що виготовлені за допомогою одногвинтових грануляторів, які не здатні фільтрувати домішки. Наші гранули поліаміду ж виробляються за допомогою двогвинтових екструдерів: подвійні гвинти не лише рівномірно розподіляють скловолокно в полімері (утворюючи міцну сітчасту структуру), але й проходять через фільтр з 120 сіток, щоб видалити всі домішки більші за 0,12 мм. Це забезпечує чистоту гранул, що подаються до одногвинтового екструдера (єдиного обладнання для виробництва термозбірних смуг), зменшуючи забивання форм для екструдування на 80%.
Забруднення екструзійної матриці часто виникають, коли одношнековий екструдер і екструзійна матриця не узгоджені між собою. Якщо швидкість подачі екструдера занадто висока для пропускної здатності матриці або температура матриці занадто низька для збереження рухливості розплаву, поліамід може затверднути в каналах матриці. Наприклад, одношнековий екструдер, що працює зі швидкістю 60 об/хв, разом із екструзійною матрицею, розрахованою на 40 об/хв, подасть надто багато розплаву в матрицю, що призведе до зворотного потоку та затвердіння. Наш комплексний сервіс запобігає цьому: ми підбираємо одношнекові екструдери та екструзійні матриці як пару, узгоджуючи продуктивність екструдера (3–5 кг/год для теплорозділювальних стрічок) з об’ємом каналів матриці. Ми також оснащуємо екструзійну матрицю системою багатозонного регулювання температури (встановленою на 230–245 °C для PA66), забезпечуючи текучість розплаву й запобігаючи його затвердінню в матриці.
З часом залишки поліаміду можуть накопичуватися в каналах подачі та краях фільєри екструзійної головки, звужуючи прохідний переріз і зрештою призводячи до закупорок. Це відбувається, коли виробники використовують агресивні чистячі засоби (які залишають залишки) або пропускають регулярне розбирання фільєри. Залишки поліаміду особливо липкі після охолодження, і якщо їх не видалити, вони змішуються з новим розплавом і утворюють тверді грудки, що блокують фільєру. Наш досвід показує, що екструзійні головки, які очищають лише раз на місяць, мають утричі більшу ймовірність закупоритися, ніж ті, що очищаються щотижня.
Перший крок для усунення засмороджень — використання чистих гранул високої якості, і наша двоспіральна грануляція є рішенням. Наші двоспіральні екструдери мають вбудований магнітний сепаратор, який видаляє металеві домішки, та тонкий фільтр, що затримує пил та нерозплавлені частинки. Як частина нашого комплексного сервісу, ми постачаємо ці гранули безпосередньо клієнтам, забезпечуючи їх сумісність з нашими екструзійними головками. Для клієнтів, які вже стикаються із засмородженнями, ми рекомендуємо замінити гранули низької якості на наші гранули з двоспіральної грануляції — така проста зміна вирішує 60% проблем із засмородженням екструзійних головок протягом тижня.
Оскільки лише одношнекові екструдери можуть виробляти термомісткі стрічки, їх узгодження з формою для екструзії має вирішальне значення для усунення засмороджень. Якщо засморо джування виникає через невідповідність швидкості або температури, ми спочатку коригуємо параметри одношнекового екструдера: знижуємо швидкість відповідно до пропускної здатності форми для екструзії (наприклад, з 50 об/хв до 40 об/хв) і підвищуємо температуру форми на 5–10 °C, щоб розплавити затверділий поліамід. Наши одношнекові екструдери оснащені цифровою панеллю керування, яка дозволяє операторам точно налаштовувати ці параметри в реальному часі. У разі сильного засмородження ми розбираємо форму для екструзії та використовуємо спеціальний очисний засіб (розроблений для видалення залишків поліаміду), щоб розчинити накопичення — цей засіб не є корозійним, тому не пошкоджує точні поверхні форми.
Регулярне очищення є ключовим для усунення та запобігання забиванню матриць екструзії. Наш комплексний сервіс включає навчання клієнтів правильному обслуговуванні матриць: після 8–10 годин роботи зупиніть одношнековий екструдер, зніміть екструзійну матрицю та витріть поверхневі залишки мідною щіткою (щоб уникнути подряпин на матриці). Кожні два тижні проводьте глибоке очищення: замочіть матрицю у нашому чистящому засобі на 2 години, потім промийте гарячою водою (80–90 °C) та висуште стисненим повітрям. Ми також надаємо контрольний список технічного обслуговування, у якому фіксується частота очищення та стан матриці — це допомагає клієнтам вчасно помічати накопичення залишків, перш ніж вони перетворяться на забивання.
Наші екструзійні матриці спроектовано на замовлення з метою мінімізації засмічення. На відміну від звичайних матриць із вузькими, гострими каналами подачі, наші матриці мають розширені канали (у 1,2 раза ширші, ніж у стандартних матриць) та заокруглені кути (радіус ≥5 мм), щоб зменшити опір розплаву та запобігти накопиченню залишків. Край матриці — місце, де найчастіше починається засмічення — відполіровано до шорсткості Ra 0,4 мкм або нижче, тому залишки не прилипають легко. Ми також додали невеликий «промивний отвір» до матриці: якщо виникнуть незначні засмічення, оператори можуть впорснути через цей отвір невелику кількість очисного засобу, не розбираючи матрицю, що економить час виробництва.
Коли клієнти стикаються зі засміченням екструзійної головки, наші інженери забезпечують підтримку на місці протягом 48 годин. Ми перевіряємо всю лінію виробництва — від гранульованого матеріалу з двослінного шнека до однослінного екструдера та екструзійної головки — щоб визначити первинну причину. Наприклад, якщо засмічення виникло через пошкоджений фільтр головки, ми замінюємо фільтр на наш високоточний (150-мішечний, сумісний з нашими головками) і тестуємо лінію, щоб запобігти подальшим засміченням. Ми також навчаємо операторів розпізнавати ранні ознаки засмічення (наприклад, зниження виходу смуги, нерівна товщина), щоб вони могли діяти до зупинки виробництва.
Як частина нашого комплексного сервісу, ми проводимо щоквартальні аудити виробничих ліній клієнтів. Під час цих аудитів ми перевіряємо канали течії матриці екструзії на наявність залишків, точність температури одношнекового екструдера та якість гранул. Ми також калібруємо датчики температури матриці екструзії та за необхідності регулюємо швидкість одношнекового екструдера. Ці аудити запобігають 90% потенційних засмічень матриці екструзії, забезпечуючи ефективне виробництво та скорочуючи простої.
Забруднення матриць екструзії не повинні бути постійною проблемою для виробників термопрофілів. Завдяки нашому оптимізованому дизайну матриць екструзії, гранульованим гранулам із двоскривним пресом, сумісним односкривним екструдерам та комплексному обслуговуванню «під одного дахом», клієнти можуть усунути існуючі засмічення та запобігти новим. Наш 17-річний досвід у галузі навчив нас, що ключем до безперебійного виробництва є інтеграція — і ми забезпечуємо цю інтеграцію на кожному етапі нашого обслуговування, допомагаючи клієнтам зосередитися на виготовленні високоякісних термопрофілів, а не на ремонті обладнання.
Гарячі новини
POLYWELL спеціалізується на теплоізоляційних смугах PA66, пропонуючи гранули поліаміду, екструдери, форми, обмотальні машини та комплексні послуги з індивідуалізації.
Місто Чжанцзягань, район Цзінфенг, місто Сучжоу, провінція Джянсу, Китай
Авторське право © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Політика конфіденційності
EN
