Як виробник профілів термомосту з досвідом НДР з 2006 року, ми знаємо, що одношнекові екструдери є незамінними у виробництві поліамідних термомостів — двошнекові екструдери підходять лише для грануляції, а не для формування смуг. Споживання енергії одношнековими екструдерами безпосередньо впливає на виробничі витрати, тому оптимізація цих чинників має критичне значення для клієнтів. Через наш комплексний сервіс, який включає спеціалізовані одношнекові екструдери, високоякісні гранули та технічні консультації, ми допомагаємо клієнтам зменшити споживання енергії, зберігаючи високу ефективність.
Співвідношення довжини до діаметра гвинта одношнекового екструдера визначає, наскільки добре він плавить і змішує поліамід. Невідповідне співвідношення L/D призводить до витрат енергії: надто коротке (наприклад, L/D <20:1) означає недостатній час для плавлення, через що екструдеру потрібно більше тепла, щоб повністю розплавити гранули; надто довге (наприклад, L/D >28:1) збільшує тертя між гвинтом і циліндром, підвищуючи навантаження на двигун. У наших спеціалізованих одношнекових екструдерів використовується співвідношення L/D 24:1 — ідеальне для скловолокномодифікованого поліаміду (нашого основного сировини). Це співвідношення забезпечує баланс між ефективністю плавлення та тертям, зменшуючи енергоспоживання на 15% порівняно з екструдерами зі співвідношенням L/D 20:1 або 30:1.
Глибина паза впливає на кількість матеріалу, який може транспортувати гвинт, і на обсяг енергії, необхідної для плавлення. Плоскі пази (≤3 мм) вимагають більшої потужності двигуна для просування матеріалу, що збільшує споживання енергії; глибокі пази (>5 мм) призводять до неоднорідного плавлення, оскільки тепло не доходить до центру матеріалу. Ми проектуємо наші одношнекові екструдери зі змінною глибиною паза: глибші пази у зоні завантаження (для швидкого переміщення гранул) і поступово мілші пази у зоні плавлення (для підвищення ефективності передачі тепла). Гвинтові гребені також мають кут підйому 15° — це оптимізує рух матеріалу, зменшуючи зусилля, необхідне для протягування поліаміду крізь циліндр, і скорочує споживання енергії двигуном на 10%.
Наші гранули з поліаміду виготовлені за допомогою двошнекових екструдерів, які рівномірно розподіляють скловолокна в полімері, утворюючи міцну сітчасту структуру. Такий рівномірний розподіл має ключове значення для енергоефективності одношнекових екструдерів. Гранули з нерівномірним розподілом волокон (вироблені за допомогою низькоякісних одношнекових процесів грануляції) утворюють «тверді ділянки», які важче плавити одношнековому екструдеру — це може збільшити споживання енергії на 20%. Наші гранули, отримані двошнековою грануляцією, мають постійну густину (1,13–1,15 г/см³) та вміст волокон (25–30%), тому одношнековий екструдер плавить їх рівномірно й без зайвих енерговитрат. Як частина нашого комплексного сервісу, ми постачаємо ці гранули безпосередньо, забезпечуючи їх сумісність із нашими одношнековими екструдерами.
Наявність вологи в гранулах поліаміду змушує одношнековий екструдер витрачати більше енергії на сушіння та плавлення. Мокрі гранули (з вмістом вологи понад 0,2%) утворюють пару під час екструзії, що порушує процес плавлення й вимагає вищих температур для її видалення. Наш комплексний сервіс включає попереднє сушіння: ми рекомендуємо клієнтам використовувати наші сушарки гарячого повітря (у поєднанні з одношнековими екструдерами), щоб знизити вологість гранул до ≤0,1%. Цей простий крок скорочує витрати енергії на нагрівання одношнекового екструдера на 8% — а також запобігає утворенню поверхневих бульбашок у терморозривних стрічках, зменшуючи кількість браку.
Одногвинтові екструдери використовують багатозонний нагрів для плавлення поліаміду, а перегрів є основною причиною витрат енергії. Встановлення надто високих температур (наприклад, >260°C для PA66) не покращує плавлення, але збільшує споживання енергії; занадто низькі температури призводять до неповного плавлення, через що гвинт працює з більшими навантаженнями. Наші одногвинтові екструдери мають чотиризонне регулювання температури (завантаження, стиснення, плавлення, дозування) з точністю ±1°C. Ми надаємо клієнтам оптимізовані температурні криві: 230–235°C у зоні завантаження, 240–245°C у зоні плавлення та 235–240°C у зоні дозування. Такий баланс забезпечує повне плавлення з мінімальними енерговитратами — зниження витрат енергії на нагрів на 12% порівняно з нерегульованими температурами.
Швидкість гвинта безпосередньо впливає на навантаження двигуна екструдера з одним гвинтом. Занадто висока швидкість (наприклад, >60 об/хв) збільшує тертя та тиск, що призводить до підвищення енергоспоживання; занадто низька швидкість не дозволяє заощадити енергію, але зменшує виробничу потужність. Наша технічна команда допомагає клієнтам знайти «оптимальну точку»: 40–45 об/хв для наших екструдерів з одним гвинтом. На цій швидкості екструдер виробляє 3–4 кг/год теплових розривних смуг (ідеально для середнього масштабу виробництва), зберігаючи енергоспоживання двигуна на рівні 5–6 кВт·год. Ми також регулюємо тиск екструзії — наші екструдери з одним гвинтом підтримують стабільний тиск 18–20 МПа, уникливаючи перепадів тиску, які призводять до витрат енергії та пошкодження екструдера.
Зношені гвинти або циліндри збільшують енергоспоживання одношнекового екструдера. Гвинт із зношеними ходами (глибина зменшена на 1 мм) вимагає на 15% більшої потужності двигуна для транспортування матеріалу; циліндр із подряпинами (шорсткість >Ra 1,6 мкм) збільшує тертя, підвищуючи енерговитрати на нагрів. Як частина нашого комплексного сервісу, ми пропонуємо плани технічного обслуговування: щомісячний огляд ходів гвинта, щоквартальне полірування циліндра та щорічну заміну гвинта (для екструдерів із інтенсивним використанням). Ми також постачаємо запасні частини (гвинти, циліндри), адаптовані до наших одношнекових екструдерів, забезпечуючи ідеальне прилягання та збереження енергоефективності.
Наш комплексний сервіс зосереджений не лише на одношнековому екструдері — ми оптимізуємо весь технологічний процес. Наприклад, ми підбираємо екструдер разом із нашими прецизійними валковими станами (які використовуються для вирівнювання смуги), щоб екструдер не працював із надмірним навантаженням через опір валкового обладнання. Ми також інтегруємо екструдер із конструкцією форми (розробленої разом із нашим партнером) — наші форми мають низький опір потоку, тому одношнековому екструдеру не потрібно додаткового тиску для протискання матеріалу. Така комплексна оптимізація системи дозволяє знизити споживання енергії одношнековим екструдером на 20 % у порівнянні з клієнтами, які закуповують обладнання в різних постачальників.
Для виробників профілів з термомостом зниження енергоспоживання одношнекового екструдера — це поєднання якісного проектування, матеріалів високої якості та правильного режиму роботи. Наш 17-річний досвід, спеціалізовані одношнекові екструдери, гранульований поліамід із подвійним гвинтом та комплексний сервіс забезпечують клієнтів усім необхідним для скорочення витрат на енергію. Ми пропонуємо не просто обладнання — ми співпрацюємо з клієнтами, щоб створювати ефективні, малоенергетичні виробничі лінії, які підвищують рентабельність і сталість виробництва.
Гарячі новини
POLYWELL спеціалізується на теплоізоляційних смугах PA66, пропонуючи гранули поліаміду, екструдери, форми, обмотальні машини та комплексні послуги з індивідуалізації.
Місто Чжанцзягань, район Цзінфенг, місто Сучжоу, провінція Джянсу, Китай
Авторське право © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Політика конфіденційності
EN
