Ekstrüzyon hattı, sabit bir kesite sahip plastik ürünlerin sürekli üretimini sağlayan koordine edilmiş bir üretim sistemidir. Bu sistem, sıkı bir şekilde kontrol edilen bir dizi işlemi gerçekleştiren özel makinelerden oluşur. Süreç, genellikle nem gidermek amacıyla kurutucuların da kullanıldığı polimer reçinenin hazırlanması ve beslenmesiyle başlar; çünkü nem kusurlara neden olabilir. Malzeme daha sonra ekstrüdere girer ve burada eritilir, karıştırılır ve basınca maruz bırakılır. Homojen hale getirilen erimiş malzeme, ürünün geometrisini belirleyen hassas bir kalıptan geçirilir. Ardından gelen aşama hayati öneme sahiptir: sıcak ve yumuşak ekstrüdasyon ürünü, vakum, basınç ve soğutma kullanarak nihai şeklini ve boyutlarını sabitleyen bir kalibrasyon cihazından geçirilir. Daha sonra tamamen katılaşması için bir soğutma tankından geçer. Bir paletli çekici (caterpillar haul-off), gerekli çekiş gücünü sağlar ve hızı, ekstrüderin çıkış hızıyla mükemmel bir şekilde senkronize edilmelidir; aksi takdirde ürün uzar veya sıkışır. Hat, seyahetli testere veya sarım makinesi gibi bir kesme ya da sarma ünitesi ile sonlandırılır ve böylece ürün paketlenir. Modern bir ekstrüzyon hattının karmaşıklığı, otomasyon ve süreç kontrolünde yatmaktadır. Sıcaklık, basınç ve boyutlar gibi temel değişkenleri izleyen sensörler ve bilgisayarlar sayesinde tutarlı, yüksek kaliteli çıktı sağlanır ve minimum israf oluşur.