เครื่องอัดรีดพลาสติกสำหรับแถบกันความร้อน PA66 | โซลูชัน POLYWELL

เครื่องอัดรีดพลาสติกเป็นเครื่องจักรหลักในกระบวนการต่อเนื่องที่เปลี่ยนวัสดุเทอร์โมพลาสติกดิบให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือกึ่งสำเร็จรูปหลากหลายชนิดที่มีหน้าตัดคงที่ เช่น โปรไฟล์ ท่อ แผ่น และฟิล์ม หลักการพื้นฐานคือการป้อนเรซินพลาสติก มักอยู่ในรูปเม็ด จากถังป้อนเข้าไปยังบาร์เรลที่ให้ความร้อน ซึ่งมีสกรูหมุนอยู่ภายใน สกรูนี้ทำหน้าที่สามประการที่สำคัญ ได้แก่ การลำเลียงวัสดุแข็งไปข้างหน้า การใช้แรงเฉือนและความดันสูงเพื่อหลอมละลายอย่างสม่ำเสมอ และการควบคุมปริมาณของมวลหลอมเหลวที่เป็นเนื้อเดียวกันให้ออกจากหัวอัดด้วยแรงดันและปริมาตรที่คงที่ผ่านแม่พิมพ์ขึ้นรูป (die) รูปแบบของสกรูมีความสำคัญอย่างยิ่ง และจะถูกออกแบบให้เหมาะสมกับพอลิเมอร์เฉพาะประเภทที่นำมาใช้ เช่น สกรูสำหรับพีวีซีแข็งจะแตกต่างอย่างมากจากสกรูที่ออกแบบมาเพื่อพอลิเอไมด์ 66 ที่ผสมใยแก้ว (PA66) เนื่องจากค่าความหนืดของมวลหลอม ความไวต่อแรงเฉือน และความเสถียรทางความร้อนที่แตกต่างกัน เครื่องอัดรีดจำแนกตามลักษณะการจัดวางสกรูเป็นหลัก โดยเครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยวเป็นที่นิยมมากที่สุดเนื่องจากความเรียบง่ายและคุ้มค่าต้นทุนในการใช้งาน เช่น งานอัดรีดโปรไฟล์ ในขณะที่เครื่องอัดรีดสองสกรู (ทั้งแบบหมุนไปในทิศทางเดียวกันและหมุนสวนทาง) มีความสามารถในการผสม การกำจัดตัวระเหยออก และความเสถียรของการผลิตที่ดีกว่า ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานผสมสารประกอบ (compounding) และการแปรรูกวัสดุที่ไวต่อความร้อนหรือวัสดุที่มีส่วนผสมเติมแต่ง เมตริกที่สำคัญในการประเมินประสิทธิภาพของเครื่องอัดรีด ได้แก่ อัตราการผลิต (กิโลกรัม/ชั่วโมง) ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิของมวลหลอม และการใช้พลังงาน หลังจากออกจากแม่พิมพ์แล้ว ผลิตภัณฑ์ที่อัดรีดออกมาจะต้องได้รับการเย็นลง มักทำโดยการแช่ในอ่างน้ำที่มีการปรับขนาดหรือใช้ลมเป่า (air knives) จากนั้นดึงด้วยหน่วยดึง (haul-off unit) ก่อนนำไปตัดหรือม้วนเก็บ ความเสถียรของระบบโดยรวม ตั้งแต่ความสม่ำเสมอของการป้อนวัตถุดิบ ไปจนถึงความแม่นยำของอุปกรณ์ด้านปลายน้ำ (downstream equipment) จะเป็นตัวกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้าย ทำให้เครื่องอัดรีดพลาสติกเป็นอุปกรณ์ที่ซับซ้อนและมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในกระบวนการแปรรูปโพลิเมอร์ยุคใหม่