การอัดรีดผ่านแม่พิมพ์กลวงสำหรับแถบกันความร้อนโพลีเอไมด์ | POLYWELL

การอัดรีดแบบหัวตายกลวงเป็นกระบวนการผลิตเฉพาะทางที่ใช้ในการสร้างชิ้นส่วนพลาสติกหรือโลหะที่มีโพรงหรือช่องว่างภายในหนึ่งช่องหรือมากกว่า ความซับซ้อนของเทคนิคนี้อยู่ที่การออกแบบหัวตาย ซึ่งต้องขึ้นรูปทั้งภายนอกและส่วนกลวงภายในพร้อมกัน ในกระบวนการอัดรีดพลาสติก มักใช้หัวตายแบบสไปเดอร์ (spider die) หรือหัวตายแบบเพิน (pin die) โดยหัวตายแบบสไปเดอร์จะใช้ขาค้ำยันหลายข้างเพื่อรองรับแกนกลาง (mandrel) ภายในตัวหัวตาย พอลิเมอร์ในสถานะหลอมเหลวจะไหลล้อมรอบขาค้ำเหล่านี้ จากนั้นจึงรวมตัวกันใหม่ (หรือ "เชื่อมต่อใหม่") ในห้องเชื่อมก่อนออกจากหัวตาย คุณภาพของการรวมตัวกันใหม่นี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง เพราะแนวรอยเชื่อมที่ไม่ดีอาจกลายเป็นจุดอ่อนทางโครงสร้าง อีกทางเลือกหนึ่ง สำหรับวัสดุที่มีความหนืดน้อยกว่า อาจใช้หัวตายแบบป้อนด้านข้าง (side-fed mandrel die) เพื่อหลีกเลี่ยงแนวรอยเชื่อมโดยสิ้นเชิง ส่วนในกระบวนการอัดรีดโลหะ หลักการคล้ายกันจะถูกนำมาใช้ผ่านหัวตายแบบพอร์ทโฮล (porthole) หรือแบบบริดจ์ (bridge die) โดยแท่งโลหะ (billet) จะถูกแยกออกเป็นลำธารที่ไหลล้อมรอบสะพานค้ำยันที่รองรับแกนกลาง ก่อนจะถูกเชื่อมรวมกันภายใต้แรงดันและอุณหภูมิสูงในห้องเชื่อมก่อนออกจากหัวตาย การอัดรีดแบบหัวตายกลวงต้องควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการอย่างแม่นยำ เช่น อุณหภูมิ ความเร็ว และแรงดัน เพื่อให้มั่นใจว่ารอยเชื่อมมีความแข็งแรงและไร้รอยต่อ วิธีการนี้มีความจำเป็นอย่างยิ่งต่อการผลิตผลิตภัณฑ์หลากหลายชนิด ตั้งแต่กรอบหน้าต่างพีวีซีที่มีหลายช่อง แถบกันความร้อน PA66 ที่ซับซ้อน ไปจนถึงท่ออลูมิเนียมและชิ้นส่วนโครงสร้างสำหรับยานยนต์ ซึ่งส่วนกลวงเหล่านี้ช่วยลดน้ำหนักได้อย่างมากและเพิ่มประสิทธิภาพทางโครงสร้าง