Дизајн плоче за пресовање пластике за екструзију PA66 | Прилагођене форме за топлотну изолацију

Sve kategorije

Дизајн плоче за ливење пластике: Специјализован за инјекцију, уфучавање и екструзију пластичних делова

Ова страница се фокусира на дизајн плоче за ливење пластике, тачније на израду плоча које се користе за обраду пластике путем инјекције, уфучавања или екструзије. Објашњава адаптације дизајна у складу са специфичним карактеристикама пластике: на пример, нагибне ивице како би се спречило залепљивање (што је критично код чврстих пластика као што је ABS), или флексибилни уложци за меки PVC. Садржај обухвата избор материјала за плочу (челик P20 за серијску производњу малог капацитета, H13 за велике серије и абразивне пластике) и кључне компоненте (канали за хлађење ради спречавања скупљања пластике, вентилација за испуштање затвореног ваздуха). Такође укључује примере примена и алате за верификацију (симулација Moldflow за тестирање перформанси плоче). Овај ресурс помаже конструкторима и произвођачима да креирају плоче за ливење пластике које омогућавају производњу стално безгрешних делова.
Zatražite ponudu

Предности производа

Стручно пројектовање за лако одржавање и чишћење

Наше улове пројектујемо с обзиром на практичност и лако одржавање. Карактеристике попут модуларних уметака, упрошћених путева протока без оштрих углова и стандардизованих делова олакшавају демонтажу, чишћење и поновну монтажу матрица. Овај кориснички оријентисани приступ минимизира простоје при замени и одржавању матрица, максимизујући продуктивност и радно време целокупне екструзионе линије.

Povezani proizvodi

Пројектовање калупа за пластике је специјализована грана инжењерства која се бави стварањем система алата који се користе у процесу убризгавања за производњу делова од пластике. Овај комплексни процес почиње детаљном анализом дизајна дела, идентификацијом потенцијалних изазова у производњи и применом принципа дизајнирања ради олакшане производње (DFM) како би се оптимизовала геометрија за производњу. Кључни елементи укључују систем шупљине и средишњег дела који дефинише геометрију дела, пројектован са одговарајућим факторима размере ради компензације скупљања материјала. Систем довода обухвата млазник, разводнице и уливнице који су дизајнирани тако да ефикасно достављају материјал у шупљину, минимизирајући пад притиска и загревање услед смицања. Пројектовање система хлађења подразумева стратешки распоређене канали за равномерно одвођење топлоте, чиме се спречавају изобличења и скраћују временски циклуси. Инжењеринг система избацивања осигурава поуздано уклањање делова помоћу игала, рукава, секача или истурних плоча које су позициониране тако да делују силом без оштећења козметичких површина. За сложене геометрије делова, додатни механизми као што су полуге за заковке, клизачи за бочне карактеристике и уређаји за одвијање навоја се интегришу у конструкцију. Пројектовање вентилације спречава затварање ваздуха који може изазвати прекогревање или непотпуну испуну, док системи поравнања одржавају прецизност током целог циклуса формирања. Избор материјала за делове калупа балансира отпорност на хабање, способност полирanja, топлотну проводљивост и трошкове, са опцијама које се крећу од предомекшаних челика за умерену производњу до ојачаних алатних челика за високе запремине производње. Савремено пројектовање калупа за пластике интензивно користи CAD/CAE софтвер за 3D моделовање, симулацију тока, анализу хлађења и структурну верификацију. Дизајн мора узети у обзир и практичне произвођачке аспекте као што су лако одржавање, поправљивост и компатибилност са стандардним машинама за убризгавање. Успешно пројектовање калупа за пластике обезбеђује отпоран производни систем који производи димензионолно тачне, козметички прихватљиве делове са минималним отпадом, ефикасно радећи током дужих серија производње.

Često postavljana pitanja

Можете ли да измените постојећи дизајн калупа за нови профил?

Да, нудимо услуге измене и поновног пројектовања калупа. Иако значајне измене профила често захтевају нови алат, често можемо изменити постојећу опрему за мање геометријске ажурирања, као што је додавање нове жлеба или подешавање дебљине зида. Наш тим инжењера процени изводљивост и пружи најефикасније решење, користећи наше детаљно знање о дизајну калупа и понашању полимерних токова.

Сврзани чланци

PROCES UMETANJA TERMICKEG ALUMINIJUMSKOG PROFILA

18

Nov

PROCES UMETANJA TERMICKEG ALUMINIJUMSKOG PROFILA

Saznajte više o efikasnom procesu umetanja termičkih profila od aluminijuma sa POLYWELL. Naš vodič u koracima osigurava preciznost i kvalitet termičke izolacije za prozor i vrata od aluminijuma.
Погледај више
Primene poliamidnih granula u različitim industrijama

18

Nov

Primene poliamidnih granula u različitim industrijama

POLYWELL nudi visokokvalitetna poliamidna granula koja se koristi u automobilskoj, elektronskoj, tekstilnoj i građevinskoj industriji, osiguravajući čvrstost i trajnost.
Погледај више
Efikasne mašine za navijanje za optimizovanu obradu termičkih izolacionih traka

28

Mar

Efikasne mašine za navijanje za optimizovanu obradu termičkih izolacionih traka

Otkrijte značaj efikasnih mašina za navijanje u obradi termičkih izolacionih traka, optimizujući kvalitet izolacije i proizvodnju uz inovativne materijale poput PA66GF25 grana i recikliranog PA66.
Погледај више
Izbor mašine za rezanje za obradu trake sa toplotnim prekidom

21

Aug

Izbor mašine za rezanje za obradu trake sa toplotnim prekidom

Povećajte efikasnost i kvalitet u obradi trake sa toplotnim prekidom. Otkrivanje ključnih kriterijuma za izbor i pogodnosti moderne tehnologije rezanja. Optimizujte svoj proizvodni proces već danas.
Погледај више

ocena kupca

Mika

Имали смо захтеван профил који је захтевао јединствено решење. Њихов тим за дизајн предложио је иновативну конструкцију вишеделног алата која је поједноставила одржавање и побољшала равнотежу тока. То је било очигледно показивање дубоког стручног знања и преданости проналажењу најбољег, а не само најлакшег решења.

Затражите бесплатну понуду

Наши представник ће вас контактирати у наредном периоду.
Е-маил
Име
Назив компаније
Порука
0/1000
Научна симулација тока за оптималан рад

Научна симулација тока за оптималан рад

Naš proces projektovanja kalupa koristi napredan softver za numeričku dinamiku fluida (CFD) kako bi simulirao protok rastopljenog poliamidnog materijala unutar kalupa. Ovo nam omogućava da predvidimo i eliminaciju potencijalnih problema poput nejednolikog toka, mrtvih zona ili prevelikih padova pritiska pre proizvodnje fizičkog kalupa. Rezultat je kalup koji već od prvog pokretanja proizvodi dimenziono stabilan i strukturno uniforman profil, uštedevši vreme i materijal.
Prilagođeno projektovanje za osobine materijala

Prilagođeno projektovanje za osobine materijala

Svaki kalup se pravi po meri, sa dubokim razumevanjem specifičnih reoloških osobina naših poliamidnih kompozita, uključujući sorte sa staklenim vlaknima kao što je PA66 GF25. Pažljivo izračunavamo odnos kompresije, dužinu navršja i kanale za protok kako bismo ih prilagodili materijalu, osiguravajući optimalnu homogenizaciju rastopljene mase, minimalne unutrašnje naponе i očuvanje mehaničkih i termičkih svojstava materijala.
Трајна конструкција са премијум материјалима

Трајна конструкција са премијум материјалима

Наши форме се израђују од висококвалитетних калених алата од челика, који су одабрани због изузетне отпорности на хабање, тврдоће и способности полирanja. Кључне површине се обрађују са високом прецизношћу и често прекривају заштитним слојем како би издржале абразивно дејство полимера напуњених стакленим влакнима. Ова преданост квалитетним материјалима и занатској изради осигурава дуг век трајања и одржавање прецизних профилних толеранција кроз милионе циклуса екструзије.
Upit Upit Е-маил Е-маил WhatsApp WhatsApp Wechat Wechat
Wechat
VRHVRH

Повезани претраге