Пројектовање калупа за пластике је специјализована грана инжењерства која се бави стварањем система алата који се користе у процесу убризгавања за производњу делова од пластике. Овај комплексни процес почиње детаљном анализом дизајна дела, идентификацијом потенцијалних изазова у производњи и применом принципа дизајнирања ради олакшане производње (DFM) како би се оптимизовала геометрија за производњу. Кључни елементи укључују систем шупљине и средишњег дела који дефинише геометрију дела, пројектован са одговарајућим факторима размере ради компензације скупљања материјала. Систем довода обухвата млазник, разводнице и уливнице који су дизајнирани тако да ефикасно достављају материјал у шупљину, минимизирајући пад притиска и загревање услед смицања. Пројектовање система хлађења подразумева стратешки распоређене канали за равномерно одвођење топлоте, чиме се спречавају изобличења и скраћују временски циклуси. Инжењеринг система избацивања осигурава поуздано уклањање делова помоћу игала, рукава, секача или истурних плоча које су позициониране тако да делују силом без оштећења козметичких површина. За сложене геометрије делова, додатни механизми као што су полуге за заковке, клизачи за бочне карактеристике и уређаји за одвијање навоја се интегришу у конструкцију. Пројектовање вентилације спречава затварање ваздуха који може изазвати прекогревање или непотпуну испуну, док системи поравнања одржавају прецизност током целог циклуса формирања. Избор материјала за делове калупа балансира отпорност на хабање, способност полирanja, топлотну проводљивост и трошкове, са опцијама које се крећу од предомекшаних челика за умерену производњу до ојачаних алатних челика за високе запремине производње. Савремено пројектовање калупа за пластике интензивно користи CAD/CAE софтвер за 3D моделовање, симулацију тока, анализу хлађења и структурну верификацију. Дизајн мора узети у обзир и практичне произвођачке аспекте као што су лако одржавање, поправљивост и компатибилност са стандардним машинама за убризгавање. Успешно пројектовање калупа за пластике обезбеђује отпоран производни систем који производи димензионолно тачне, козметички прихватљиве делове са минималним отпадом, ефикасно радећи током дужих серија производње.