Extrúzna forma z kovu je presne vyrobený nástroj, ktorý sa zvyčajne vyrába z vysokej kvality oceli pre horúcu prácu, ako je H13, a slúži ako konečná tvarovacia súčasť pri procese kovovej extrúzie. Je navrhnutá tak, aby odolávala extrémnym podmienkam vrátane teplôt až do 500 °C a obrovskému tlaku, ktorý môže u niektorých zliatin presiahnuť 1000 MPa. Hlavnou funkciou formy je plastická deformácia zahriateho ingotu z hliníka alebo ocele, pri ktorej je materiál vtlačovaný cez tvarový otvor (otvor formy), čím vzniká nepretržitý profil s konkrétnym, konštantným prierezom. Návrh extrúznej formy z kovu predstavuje komplexnú rovnováhu medzi materiálovými vedami a dynamikou tekutín. Musí brať do úvahy tok materiálu, zabezpečujúc rovnomerný tok kovu zo stredu ku rohom, aby sa zabránilo chybám, ako je skrútenie alebo ohnutie. Kľúčové prvky návrhu zahŕňajú prístupový uhol, dĺžku ložiska a použitie privádzačov a prekážok na reguláciu rýchlosti kovu. Pri dutých profiloch obsahuje forma mandrín, ktorý je podopretý mostíkom, aby vytvoril vnútornú dutinu. Montáž formy je vystavená obrovskému abrazívnemu opotrebeniu a tepelnej únave, čo si vyžaduje pokročilé procesy tepelného spracovania, ako je nitridácia, za účelom vytvorenia mimoriadne tvrdej, opotrebovanej odolnej povrchovej vrstvy. Presnosť vnútornej geometrie formy, najmä povrchov ložiska, priamo určuje rozmerovú presnosť, úpravu povrchu a mechanické vlastnosti konečného extrudovaného výrobku. Preto extrúzna forma z kovu nie je len nástrojom, ale základným kameňom celého procesu, ktorý umožňuje výrobu všetkého od jednoduchých plných tyčí až po veľmi komplexné viacdutinové architektonické a priemyselné profily.