Dutý tlačový výtlak pre polyamidové tepelnoizolačné pásy | POLYWELL

Hollow die extrúzia je špecializovaný výrobný proces používaný na vytváranie plastových alebo kovových profilov, ktoré obsahujú jednu alebo viac vnútorných dutín alebo komôr. Zložitosť tejto techniky spočíva v návrhu výlisku, ktorý musí súčasne formovať vonkajší tvar aj vnútornú dutú časť. Pri plastovej extrúzii sa to najčastejšie dosahuje pomocou pavúkovitého alebo kolíkového výlisku. Pavúkovitý výlisok používa niekoľko "noh" na podporu stredového mandrily vo vnútri telesa výlisku. Roztavený polymér prúdi okolo týchto nôh a znovu sa spája (alebo "pre-združuje") v zváracej komore pred výstupom z výlisku. Kvalita tohto pre-združenia je rozhodujúca, pretože slabá zvarová stopa môže byť štrukturálnou slabinou. Alternatívne, pri menej viskóznych materiáloch, možno použiť bočne napájaný mandrilový výlisok, aby sa úplne vyhli zvarovým stopám. Pri kovovej extrúzii platí podobný princíp s použitím prieskového alebo mostíkového výlisku, pri ktorom sa kovová tyč rozdelí na prúdy, ktoré prúbia okolo mostíka, ktorý drží mandrilu, a potom sa zvárajú pod vysokým tlakom a teplotou v zváracej komore pred výstupom z výlisku. Hollow die extrúzia vyžaduje presnú kontrolu procesných parametrov, ako sú teplota, rýchlosť a tlak, aby sa zabezpečilo silné a nepretržité zváranie. Táto metóda je nevyhnutná pri výrobe širokého spektra dôležitých výrobkov, od viackomorových PVC okenných rámov a komplexných tepelných bariér z PA66 až po hliníkové rúry a štrukturálne komponenty automobilov, pri ktorých duté časti zaisťujú výrazné úspory hmotnosti a zlepšenú štrukturálnu efektivitu.