Materiál tlačného kľúča je kritickým faktorom pri procesoch extrúzie plastov a hliníkových profilov, pretože kľúč je nástroj, ktorý roztavenému materiálu dodáva konečný tvar. Výber materiálu kľúča je určený požiadavkami na odolnosť voči opotrebeniu, možnosť leštenia, štrukturálnu pevnosť pri vysokých teplotách a niekedy aj na odolnosť voči korózii. Pri extrúzii plastových profilov, najmä inžinierskych polymérov ako skleneným vláknom plnené PA66 používané pri tepelných izoláciách, sa kľúče takmer výlučne vyrábajú z vysokej kvality nástrojovej ocele. Bežné voľby sú AISI P20 a H13 (chrómová oceľ pre horúcu prácu). Oceľ H13 je obzvlášť cenene za svoju vynikajúcu kombináciu tvrdosti pri vysokých teplotách, odolnosti voči opotrebeniu a húževnatosti, čo je nevyhnutné na odolanie abrazívnemu charakteru zliatin plnených skleneným vláknom. Plochy rezných hrán a kľúčové povrchy toku sa často kalia a popúšťajú, aby dosiahli vysokú povrchovú tvrdosť, zvyčajne medzi 48–52 HRC. Po obrábaní sa tieto povrchy dôkladne leštia na zrkadlový povrch, často do kvality 8–16 mikropalcov, aby sa minimalizovalo trenie a zabránilo sa zadržiavaniu materiálu, ktoré môže viesť k degradácii a povrchovým chybám na extrudáte. Pri hliníkovej extrúzii, ktorá zahŕňa omnoho vyššie tlaky a teploty, sú štandardom nitridované ocele, ako napríklad H13, pričom proces nitridácie vytvára extrémne tvrdú, opotrebovaním odolnú povrchovú vrstvu. Dôležitosť integrity, tepelnej stability a povrchovej úpravy materiálu tlačného kľúča je rozhodujúca, pretože akékoľvek opotrebenie alebo deformácia sa priamo prenesie na každý meter extrudovaného profilu, čo ovplyvňuje presnosť rozmerov, kvalitu povrchu a nakoniec aj výkon výrobku.