proces vlačného tvarovania,Vysokokvalitná vlačná matrica pre presné výrobné procesy

Formovanie extrúziou je relatívne jednoduchá technika, ktorá sa používa na výrobu nekonečne mnohých produktov v našom každodennom živote. Používajú ju téměř všetci výrobci na to, aby prinútili určitý materiál prejsť cez matricu, aby mu dali určitý tvar. V prípade POLYWELL používajú extrúzne formy na výrobu vysokoefektívnych izolačných pruhov pomocou vlastného procesu. Tieto izolačné pruhy tiež pomáhajú brániť sa prenosu tepla, čo je zásadné pre zvýšenie energetického účinnosti okien a dverí. Ďalšou výhodou samozrejme je presnosť poskytovaná extrúznym formovанием, čo umožňuje splniť najvyššie priemyselné štandardy.

Čo je vytlačovacie formovanie? Proces je veľmi jednoduchý, pri ktorom sa materiál ako guma alebo polymer vloží do vytlačovacej strojnej jednotky a následne je zahriavený na určitú teplotu. Keď dosiahne požadovanú teplotu, je potom prinútený prejsť cez matricu, aby sa vytvorili spojité profily požadovanej tvaru. POLYWELL často používa túto techniku na výrobu teplových izolačných pruhov, keďže majú špecifické krížové rezy.

Ďalšia krok je veľmi dôležitý - vybratie správneho materiálu na výrobu teplových izolačných pruhov. Běžnou praxou pri teplových izolačných pruhoch je používanie materiálov s vysokou odolnosťou a izolačnými schopnosťami. Po získaní surového materiálu je potom presunutý cez formu vo vytlačovacom lisu, čo vytvára pruhy. Potom sú pruhy orezané na požadovanú dĺžku pre ďalšie úpravy.

Typy výťažkových formiek používané v produkcií izolačných pruhov THERMAL BREAK POLYWELL má niekoľko typov formiek, ktoré slúžia na výrobu izolačných pruhov najvyššej možnej kvality:

Spodné formy: Tieto formy sa bežne používajú na zostavenie jadra profilu extrúzie. K vypracovanej základni sa pridá dostatočný počet vrstiev, aby mala spodná časť foriem rovnomernú hrúbku po celom rozložení. To je dôležité pre zabezpečenie, aby bolo celé prierezové zobrazenie izolačného pruhu dobre definované. Takéto zobrazenie tiež pomôže pri montáži izolačného pruhu na aluminovú časť.

Injekčné formy: Existujú prípady, keď sa injekčné modelovanie vykonáva spolu s extrúzne modelovacím procesom. Použitie injekčných foriem umožňuje uviesť určité materiály do izolačného pruhu, aby sa zlepšil jeho výkon posilnením niektorých oblastí alebo vrstiev pruhu.

Chladné formy: Aby sa udržal tvar extrudovaného materiálu a zabránilo sa marnotratnosti, z extrudovaného materiálu je vo výpočte chladných foriem uvoľňované horký vzduch. Odovzdanie tepelných prerušovacích lišiek spoločnosti POLYWELL umožňuje extrudovať tepelné prerušovacie lišky bez akéhokoľvek poškodenia ich tvaru.

Výhody extrúzneho formovania pre tepelné prerušovacie lišky Sú viaceré výhody spojené s použitím extrúznych foriem pri výrobe tepelných prerušovacích lišiek.

Konštancia: Priextrudovaní tepelných prerušovacích lišiek je dôležitá príroda materiálu a objemové vlastnosti tepelnej prerušovacej lišky, aby sa mohol dosiahnuť kvalitný príves koncového produktu.

Univerzalita: Proces extrúzneho formovania tepelných prerušovacích lišiek sa ľahko prispôsobí na výrobu lišiek s požadovanými šírkami, výškami a materiálmi podľa ďalších požiadaviek konkrétnych zákazníkov.

Stromová účinnosť: Extrúzna formovacia technológia je bezesporu najekonomičnejšou metódou výroby, pretože zníži množstvo odpadu a spotrebu energie v porovnaní s inými formami formovania.

Prispôsobiteľnosť: S extrúznou formovacou technológiou POLYWELL je možné vyrábať teplové izolačné pružky so špecifickými požadovanými vlastnosťami, napríklad zvýšenou izoláciou alebo lepším odolnosťou proti počasí.

Extrúzne forme sú kľúčovou súčasťou výroby kvalitných teplových izolačných pruhov, čo umožňuje produkty POLYWELL dosiahnuť požadované úrovne výkonnosti a spoľahlivosti v odvetví. S investíciou do modernej technológie v oblasti extrúznych formovacích strojov zostáva POLYWELL jednou z najlepších možností na riešenie energetického účinnosti stavení na celom svete.