Вырубной пресс для полос из полиамида с термическим разрывом | Точная резка

Вырубной пресс, в контексте обработки пластмасс и полимеров, — это машина, предназначенная для вырезания, штамповки или формования деталей из листовых пластмасс, пленок или иногда более мягких экструдированных профилей с использованием закаленного инструмента, называемого штампом. Процесс заключается в продавливании штампа, имеющего острый режущий контур требуемой формы, сквозь материал под действием гидравлического или механического усилия. Этот метод отличается от распиловки или фрезерования и является высокоэффективным для массового производства одинаковых деталей. Существует несколько типов вырубки: плоскопробивная, при которой материал укладывается на плоскую поверхность, а штамп опускается сверху, и ротационная, при которой цилиндрический штамп вращается навстречу опорному валу (анвильному ролику), что идеально подходит для непрерывной обработки гибких полотен. Штампы могут изготавливаться по индивидуальному заказу из закаленной стали для длительного использования в массовом производстве либо из менее дорогих, но более острых материалов — для коротких производственных серий. Вырубка ценится за высокую скорость, стабильность результатов и возможность получения сложных форм за один ход пресса. Однако её применение, как правило, ограничено более мягкими и гибкими пластиками или неткаными материалами, поскольку резка жестких полимеров, наполненных стекловолокном, таких как PA66 GF30, быстро притупляет режущие кромки и экономически нецелесообразна. При производстве компонентов систем термических разрывов вырубка может использоваться для изготовления прокладок, уплотнений или защитных пленок из таких материалов, как EPDM, силикон или ПВХ. Основные преимущества этого метода — чрезвычайно высокая производительность и минимальные потери материала (тонкий рез), что делает его экономически выгодным выбором для определённых операций вторичной обработки в рамках общего производственного процесса создания полноценных теплоизолированных оконных систем.