Uma linha extrusora, também conhecida como linha de extrusão, refere-se ao conjunto completo e integrado de equipamentos necessário para fabricar continuamente um produto plástico a partir da matéria-prima até o estado final embalado. Trata-se de um sistema sincronizado no qual cada componente desempenha um papel específico e crítico. A linha começa com equipamentos a montante: armazenamento de material, sistemas de secagem e unidades de transporte que alimentam a resina plástica na extrusora. A própria extrusora, o coração da linha, plastifica e bombeia o material. O polímero fundido passa então por uma matriz, que lhe dá forma. Imediatamente a jusante, o extrudado moldado entra nas etapas de calibração e resfriamento, onde suas dimensões são fixadas e ele é solidificado. Uma unidade tracionadora fornece então a força de tração para puxar o produto ao longo da linha. O processo conclui-se numa estação de acabamento, que pode ser uma serra automática para cortar perfis sob medida, um enrolador para bobinar produtos flexíveis ou um empilhador para chapas. Todos esses componentes são controlados por um sistema central que garante a sincronização, especialmente entre a taxa de saída da extrusora e a velocidade de tração da unidade tracionadora. O desempenho geral, a eficiência e a qualidade do produto dependem da integração perfeita e do funcionamento estável de toda a linha extrusora como uma unidade única e coesa.