A planicidade é um padrão inegociável para tiras de quebra-térmica PA66. Tirantes irregulares não se ajustam corretamente aos caixilhos de alumínio, enfraquecendo o isolamento térmico e causando vazamento de ar. Como fabricante de tiras de quebra-térmica com experiência em P&D desde 2006, sabemos que escolher a máquina de laminação correta é essencial para alcançar planicidade consistente. Através do nosso serviço integrado, combinamos máquinas de laminação com a produção de matéria-prima (granulação por extrusão dupla rosca) e extrusão (extrusoras de simples rosca) para entregar tiras PA66 de alta qualidade.
As faixas de isolamento térmico PA66 atuam como uma barreira entre seções do perfil de alumínio. Se uma faixa for irregular — mesmo em 0,1 mm — isso cria folgas durante a montagem. Essas folgas permitem a transferência de calor, reduzindo o efeito de isolamento térmico da faixa em até 30%. Além disso, faixas irregulares obrigam os trabalhadores a aplicar pressão extra durante a instalação, o que pode trincar a faixa ou deformar o perfil de alumínio. Para construtores e fabricantes de janelas, a baixa planicidade leva à refação, atrasos e custos aumentados.
Após as tiras de PA66 serem extrudadas por extrusoras de parafuso único (o único equipamento para esta tarefa), ainda apresentam pequenas irregularidades na superfície devido às diferenças no resfriamento da massa fundida. Uma laminadora prensa as tiras quentes entre rolos de precisão para suavizar essas imperfeições. A laminadora adequada não apenas alisa a superfície, mas também mantém a integridade estrutural da tira — essencial para tiras de PA66 reforçadas com fibras de vidro. O nosso serviço completo inclui a adequação de laminadoras às nossas linhas de extrusão, garantindo que cada tira atenda aos padrões de planicidade (desvio ≤0,05 mm por metro).
Calandras multi-rolo (geralmente de 3 a 5 rolos) são a opção preferida para tiras de PA66. Diferentemente das máquinas de rolo único, os designs multi-rolo aplicam pressão gradual e uniforme. O primeiro rolo (mais próximo da extrusora) pressiona suavemente a tira quente para moldar sua planicidade básica, enquanto os rolos subsequentes — com pressão ligeiramente aumentada — refinam a superfície. Ajustamos a pressão com base nas propriedades do PA66: para PA66 reforçado com fibra de vidro (nosso principal produto), definimos a pressão do rolo final entre 0,8-1,2 MPa. Isso evita a quebra das fibras (que prejudicaria a resistência) ao mesmo tempo em que garante a planicidade. O paralelismo dos rolos é calibrado em ±0,01 mm, de modo que nenhuma área da tira receba mais pressão do que outras.
A elasticidade do PA66 muda com a temperatura, pelo que é essencial uma máquina de laminação com controlo de temperatura. As nossas máquinas de laminação têm rolos aquecidos (ajustados a 80-100°C) que correspondem à curva de arrefecimento da tira. Se a tira estiver muito fria quando for enrolada, ela se tornará quebradiça e propensa a rachar; se estiver muito quente, ela se esticará de forma desigual. Os rolos aquecidos mantêm a tira num estado "plástico", permitindo que a máquina suavize os desníveis sem danos. Os rolos também têm canais de arrefecimento internos para evitar o superaquecimento. Este equilíbrio garante uma planície consistente em cada lote de tiras.
Guias laterais são uma parte pequena, mas crítica, de uma máquina laminadora de alto desempenho. As tiras de PA66 podem se deslocar ligeiramente durante a extrusão, e o desalinhamento na máquina laminadora causa irregularidades nas bordas. Nossas máquinas laminadoras possuem guias laterais acionadas por servomotores que acompanham a posição da tira em tempo real. Sensores detectam as bordas da tira e ajustam as guias para mantê-la centralizada, fazendo com que os rolos pressionem uniformemente em toda a largura (10-30 mm, comum em tiras de corte térmico). Isso evita bordas "onduladas" e garante que a largura e planicidade da tira sejam consistentes do início ao fim.
Nossos grânulos de PA66 são produzidos com extrusoras duplas de parafuso, que dispersam fibras de vidro no polímero para formar uma estrutura em rede resistente. Essa distribuição uniforme das fibras significa que os grânulos se fundem em tiras consistentes e resistentes — mas apenas se a máquina laminadora as manipular corretamente. Uma máquina laminadora de baixa qualidade, com pressão irregular, romperia a rede de fibra de vidro, reduzindo a resistência da tira e causando problemas de planicidade. A aplicação gradual da pressão nas nossas máquinas laminadoras preserva a rede de fibras: o design com múltiplos rolos comprime a tira sem cortá-la, mantendo as fibras intactas. Essa sinergia entre grânulos de dupla rosca e máquinas laminadoras de precisão resulta em tiras planas e duráveis.
Lembre-se: apenas extrusoras de rosca simples podem produzir perfis termoisolantes de PA66 (extrusoras de dupla rosca são usadas para granulação). O nosso serviço completo garante que a máquina laminadora seja perfeitamente compatível com as nossas extrusoras de rosca simples. A velocidade de saída da extrusora (2-5 m/min para tiras de PA66) sincroniza com a velocidade dos rolos da máquina laminadora — se a extrusora acelerar, a máquina laminadora ajusta-se automaticamente. Isso evita o "esticamento" da tira (o que causa áreas finas e irregularidades) ou o "acúmulo" (o que resulta em zonas grossas e irregulares). A conexão perfeita entre a extrusora e a máquina laminadora é um elemento-chave da nossa solução completa, eliminando problemas de compatibilidade que afetam clientes que adquirem equipamentos de diversos fornecedores.
Como provedor de serviço completo, não vendemos apenas máquinas laminadoras — adaptamos-nas às necessidades dos nossos clientes. Se um cliente produz tiras de PA66 com 20 mm de largura, ajustamos a largura dos rolos, a pressão e a temperatura da máquina laminadora para corresponder a essa especificação. Também integramos a máquina laminadora com os nossos outros equipamentos (extrusoras monorrosca, granuladores) e fornecemos treinamento sobre operação. Isso significa que os clientes não precisam contratar especialistas externos para montar suas linhas — cuidamos de tudo.
O nosso serviço vai além da instalação. Oferecemos manutenção regular para máquinas de laminação: limpeza dos cilindros para remover resíduos de PA66, calibração de sensores de pressão e substituição de guias desgastadas. Também fornecemos ferramentas para testes de planicidade (como perfilômetros a laser) que os clientes podem utilizar para verificar as tiras após a laminação. Se um cliente identificar problemas de planicidade, os nossos engenheiros visitam o local para ajustar a máquina de laminação — seja ajustando a temperatura dos cilindros ou realinhando as guias. Este apoio contínuo garante que a máquina de laminação mantenha um desempenho máximo, assegurando a consistência da qualidade das tiras.
Para fabricantes de perfis térmicos de PA66, a máquina laminadora correta transforma bons perfis em excelentes. Nossa combinação de máquinas laminadoras com múltiplos rolos, controle de temperatura e guiamento de precisão—associada a granulados com dupla rosca, extrusoras de rosca simples e serviço completo—oferece aos clientes uma solução completa para perfis planos de alto desempenho. Com 17 anos de experiência no setor, sabemos como integrar todas as partes da linha de produção para entregar resultados.
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