A espessura uniforme é um fator crítico para as faixas de poliamida com quebra térmica, pois irregularidades podem reduzir o desempenho de isolamento térmico e causar problemas de encaixe com perfis de alumínio para janelas. Como fabricante especializado em faixas de quebra térmica com experiência em P&D desde 2006, entendemos que a matriz de extrusão desempenha um papel fundamental na obtenção de espessura consistente. Por meio do nosso serviço completo, que inclui matérias-primas, equipamentos de extrusão e suporte técnico, ajudamos os clientes a dominar os pontos-chave do projeto da matriz de extrusão e a produzir faixas de quebra térmica de alta qualidade.
O canal de fluxo no interior da matriz de extrusão afeta diretamente a distribuição do polímero fundido em poliamida. Para garantir uma espessura uniforme, o canal de fluxo deve adotar uma estrutura simétrica em formato de leque. Este design evita zonas mortas onde o material fundido possa se acumular e assegura resistência ao fluxo igual em todos os pontos da saída da matriz. Nossa equipe otimiza o comprimento e largura do canal de fluxo com base na viscosidade da poliamida — por exemplo, para poliamida reforçada com fibra de vidro (comum em perfis de ruptura térmica), o canal de fluxo é ligeiramente alargado para evitar entupimento das fibras. Esse projeto preciso garante que o material fundido escoe uniformemente, estabelecendo a base para uma espessura consistente da fita.
O poliamida fundida é sensível a variações de temperatura, e uma temperatura irregular na matriz pode levar a uma viscosidade inconsistente do material fundido, resultando em espessura não uniforme. Uma matriz de extrusão de alta qualidade deve possuir um sistema de controle de temperatura por múltiplas zonas. Normalmente dividimos a matriz em 3-4 zonas térmicas, cada uma com módulos independentes de aquecimento e refrigeração, controlando a temperatura dentro de ±1°C. Por exemplo, a zona de entrada da matriz (mais próxima do extrusor mono-parafuso) é ajustada para 235-240°C para manter a fluidez do material fundido, enquanto a zona de saída é ligeiramente mais baixa (225-230°C) para ajudar a solidificar rapidamente a forma da tira. Esse gradiente térmico garante um fluxo estável do material fundido e espessura uniforme.
O lábio da matriz é a parte final da matriz de extrusão que forma a fita de isolamento térmico, sendo essencial sua precisão e ajustabilidade. Nossas matrizes de extrusão utilizam um lábio de matriz ajustável por micrômetro, com precisão de ajuste de 0,01 mm. Durante a produção, os operadores podem ajustar finamente as folgas locais do lábio da matriz com base na detecção em tempo real da espessura — se a borda da fita estiver mais fina, eles podem ampliar ligeiramente a folga correspondente do lábio da matriz. Além disso, a superfície do lábio da matriz é polida até uma rugosidade de Ra 0,8 μm ou inferior, reduzindo o atrito entre o material fundido e o lábio da matriz e evitando fluxo irregular causado por diferenças de resistência superficial.
Grânulos de poliamida de alta qualidade (produzidos por nossos extrusores duplos-parafuso) exigem matrizes de extrusão capazes de maximizar seu desempenho. Os extrusores duplos-parafuso dispersam uniformemente as fibras de vidro na poliamida, formando uma estrutura em rede que aumenta a resistência dos grânulos. O canal de fluxo da matriz de extrusão deve ser suficientemente liso para proteger essa estrutura em rede — cantos vivos no canal quebrariam as fibras de vidro, reduzindo a resistência da fita e causando flutuações de espessura. Nossas matrizes são projetadas com cantos arredondados nos canais de fluxo (raio ≥5 mm) para garantir que a estrutura de fibra dos grânulos permaneça intacta, enquanto o canal de fluxo uniforme assegura uma distribuição homogênea do material fundido reforçado com fibra, mantendo a espessura constante.
É importante observar que apenas extrusoras de simples rosca podem produzir tiras de quebra térmica de poliamida (extrusoras de dupla rosca são utilizadas somente para granulação), portanto, a matriz de extrusão deve ser compatível com as características de extrusoras de simples rosca. As extrusoras de simples rosca fornecem uma força de cisalhamento estável, porém relativamente baixa, de modo que o ângulo de entrada da matriz é projetado entre 30-45°—esse ângulo reduz a resistência do material fundido ao entrar na matriz, garantindo um fornecimento contínuo e uniforme do material fundido. Nosso serviço completo inclui o pareamento de matrizes de extrusão com nossas extrusoras personalizadas de simples rosca: realizamos testes prévios de compatibilidade entre matriz e extrusora, ajustando parâmetros da matriz (como volume do canal de fluxo) para corresponder à velocidade de produção da extrusora, evitando problemas de espessura causados por incompatibilidade entre equipamento e matriz.
Como um fornecedor de serviços de parada única, não vendemos apenas matrizes de extrusão padrão, desenvolvemos matrizes personalizadas com base nas especificações das tiras de ruptura térmica dos clientes. A nossa equipa (em colaboração com o nosso parceiro de fabrico de moldes) analisa fatores como largura da tira (10-30 mm comum), espessura (1,5-3 mm) e forma da secção transversal, em seguida, desenha matrizes com canais de fluxo correspondentes e lábios de matrizes. Por exemplo, para tiras de ruptura térmica em forma de T, adicionamos um canal de fluxo secundário na matriz para garantir que o fundimento preencha a cavidade em forma de T uniformemente, evitando partes mais finas nos ramos T.
O nosso serviço não termina com a entrega. Enviamos engenheiros para os clientes locais para orientar a instalação da matriz de extrusãoo alinhamento adequado entre a matriz e a extrusora de single screw (erro de coaxialidade ≤ 0,1 mm) é crítico para a espessura uniforme. Também oferecemos treinamento de manutenção da matrizeira: limpeza regular (usando agentes de limpeza de poliamida) para remover o derretimento residual e verificações periódicas da precisão do lábio da matrizeira (usando indicadores de discagem) para ajustar as lacunas que podem ter mudado devido ao uso prolongado Essas etapas garantem que a matriz mantenha seu desempenho, produzindo consistentemente tiras de espessura uniforme.
Para confirmar a eficácia do molde de extrusão, o nosso serviço completo inclui suporte para testes de espessura. Fornecemos aos clientes detectores de espessura em linha que se sincronizam com o molde de extrusão — se o detector identificar desvios na espessura, envia sinais para ajustar a abertura do molde em tempo real. Além disso, realizamos testes off-line (usando micrômetros para medir 10 pontos em cada tira) para verificar o desempenho do molde, garantindo que as tiras atendam aos padrões GB/T 23615.1. Esse controle de qualidade completo, desde o projeto do molde até os testes, ajuda os clientes a evitar defeitos nos produtos relacionados à espessura.
Projetar matrizes de extrusão para garantir espessura uniforme da fita de ruptura térmica de poliamida exige a integração da otimização da estrutura da matriz, adaptação da matéria-prima e compatibilidade com equipamentos. Como fabricante de fitas de ruptura térmica com 17 anos de experiência e capacidade de serviço completo, combinamos tecnologia de granulação com dupla rosca, extrusoras de rosca simples e matrizes de extrusão personalizadas para oferecer aos clientes soluções abrangentes. Com nosso suporte, os clientes podem facilmente dominar os pontos-chave do projeto de matrizes e produzir fitas de ruptura térmica de alta qualidade com espessura consistente.
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