Proces wstawiania profili aluminiowych z przerwaniem termicznym

Aluminium ma wiele doskonałych właściwości, jest idealnym materiałem do systemu konstrukcyjnego wentylacji na wiele sposobów. Jednakże, aluminium jest również materiałem o wysokiej przewodności cieplnej, który szybko przenosi zewnętrzne temperatury klimatyczne. Dlatego ludzie tworzą system przerwy termicznej, aby zmniejszyć przewodnictwo ciepła.

Obecnie są dwie rodzaje materiałów, które najczęściej są stosowane w systemie przerwy termicznej:

• Poliuretanowy odlew i odwieszenie
• Z wyłączeniem:

W przypadku systemu poliuretanowego dolewającego i odlewającego, w profile aluminiowe wprowadzany jest kanał i wypełniany płynnym poliuretanem. Następnie metalowy mostek usuwa się z dna kanału, aby utwardzony poliuretany działał jako izolacja (jak pokazano na rysunku 1 i rys

Rysunek 1   poliuretan system przerwy termicznej do wlewu i odlewu	Rysunek 2   poliuretan system przerwy termicznej do wlewu i odlewu

W przypadku systemu taśmowego z polimorem, taśma poliamidowa jest mechanicznie umieszczana między dwoma profilami aluminiowymi. Taśma poliamidowa jest izolacją (jak pokazano na rysunku 3 i rysunku 4)

Rysunek 3 taśma poliamidowa system przerwania termicznego	Rysunek 4 taśma poliamidowa system przerwania termicznego

Dziś chcemy porozmawiać o procesie wstawiania niezbędnym w profilach aluminiumowych z przerwą termiczną. Ponieważ oprócz jakości samej taśmy poliamidowej, poziom technologiczny procesu wstawiania jest ważnym czynnikiem określającym jakość profili aluminiumowych z przerwą termiczną.

Ogólnie rzecz biorąc, proces wprowadzenia następuje w czterech etapach:
Wyroby z profili
Wprowadzenie taśmy
Wycinanie
Badanie wytrzymałości na obcięcie

Pierwszy krok: Profil K szczenię
Profilowanie ząbkowane służy do wytłaczania „zębach” na części profilu aluminium, która ma być wstawiona w pasy poliamidowe. (jak pokazano na Rysunku 5 i Rysunku 6)

Celem ząbkowania jest zwiększenie szorstkości profilu, co pozwala poprawić wytrzymałość na ścinanie złożonego profilu aluminium. Profilowanie ząbkowane jest szczególnie kluczowym procesem.

Rysunek 5 - kręcenie profilu	Rysunek 6 zęby na profilu aluminiowym

• Drugi krok:  S podróż I wniosek

Pasek poliamidowy jest wstawiany do górnych i dolnych zębatek z aluminiu za pomocą przewodnicy maszyny do wycinania pasków, dzięki czemu mogą one zostać połączone razem. (jak pokazano na Rysunku 7) Proces wycinania w niektórych urządzeniach jest zintegrowany w maszynie do ząbkowania, to znaczy, że pasek poliamidowy jest wstawiany do profili aluminium podczas procesu ich ząbkowania. Po wstawieniu, pasek poliamidowy i profile aluminium nie są mocno połączone. Są luźne. Paski i profile aluminium mogą się względem siebie poruszać.

W przypadku tych profilów aluminium, których odległość między dwiema wcinami jest mniejsza niż 10 mm (jak pokazano na Rysunku 8), trudno jest wstawiać pasy poliamidowe za pomocą maszyny do wstawiania pasków. W tej sytuacji możemy wstawiać paski poliamidowe wyłącznie ręcznie.

Rysunek 7  wprowadzenie taśmy	Figure 8  odległość dwóch wylotów w środku jest mniejsza niż 10 mm

• Trzeci krok: C zrywanie

Zginanie polega na przyciskaniu profili aluminium i pasów termoizolacyjnych za pomocą trzech zestawów twardych wałków. Trzy zestawy wałków są wykorzystywane odpowiednio do wstępnej ładowki, kompresji i korekty (jak pokazano na Rysunku 9 i 10).

Rysunek 9 kręcenie	Rysunek 10 kręcenie

• Czwarty krok: S słuchać S trądzik T est

Krok testowy jest bardzo prosty. Należy stosować zwiększające się siły do profilu wzdłużnie, aż do wystąpienia niezgodności między profilem aluminium a pasem termoizolacyjnym (jak pokazano na Rysunku 11 i Rysunku 12).

Ponadto badanie to nie jest jednorazowym badaniem. musimy przetestować 10 próbek o długości 100 mm. podczas procesu należy zauważyć, że górne i dolne bloki zacisku nie mogą być przyciskane do taśm przerwania termicznego. celem badania wytrzymałości cięcia jest przetestowanie wytrzymałości po

Rysunek 11  badanie wytrzymałości na obcięcie	Liczba  12 badanie wytrzymałości na obcięcie