Technologia przetwarzania barwienia po włożeniu profilów aluminiowych o przerwie termicznej

Jak wszyscy wiemy, istnieją dwie metody przetwarzania profilów aluminium z przerwą termiczną: jedna polega na najpierw pokolorowaniu profili aluminium, a następnie włożeniu pasów przerwy termicznej PA do pokolorowanych profili (tj. „kolorowanie przed włożeniem”, jak pokazano na Rysunku 1). To jest metoda, którą obecnie najczęściej stosujemy. Druga metoda polega na włożeniu pasów przerwy termicznej PA do profili aluminium przed pokolorowaniem całego profilu z przerwą termiczną (tj. „kolorowanie po włożeniu”, jak pokazano na Rysunku 2), ta metoda jest bardziej powszechna w Europie.

Chociaż druga metoda wymienia tylko kilka etapów procesowych w stosunku do pierwszej, ma ona istotne zmiany i specjalne wymagania w zakresie wyboru pasów przerwy termicznej i niektórych technik przetwarzania.

Rysunek 1 profil aluminium z przerwą termiczną z technologią „kolorowanie przed włożeniem”	Rysunek 2 profil aluminium z przerwą termiczną z technologią „kolorowanie po włożeniu”

• S wyborów Ojciec Paski przerywania termicznego

Dla profilu aluminium z przerwą termiczną z technologią obróbki „kolorowanie przed włożeniem”, wymaganie dotyczące pasma przerwy termicznej PA brzmi: spełnienie konwencjonalnych wymagań, takich jak dokładność wymiarowa i wytrzymałość. Głowa pasma przerwy termicznej PA jest przedstawiona na rysunku 3.

Rysunek 3 Ojciec paska przerywania termicznego

Jednak dla profilu aluminium z przerwą termiczną z technologią obróbki „kolorowanie po włożeniu” oprócz spełnienia powyższych wymagań, należy również zapewnić, aby ich wytrzymałość po procesie kolorowania spełniała odpowiednie wymagania normy GB/T5237.6.

Głowa pasma przerwy termicznej PA musi być wyposażona w nitkę kleju termoplasticznego, jak pokazano na rysunku 4.

W gura 4 szef Ojciec paska przerywania termicznego z drutem kleju gorąco topiącym

W przypadku zwykłych taśm przerywania termicznego pa, chociaż taśmy przerywania termicznego pa mają wysoką podłużną siłę cięcia po włożeniu. Jednak po przejściu przez piec barwną, w wysokiej temperaturze około 200 °C, zewnętrzna sznurka szczeliny

Rysunek 5 zatkanie zewnętrznego kołnierza paskiem termicznym przed i po barwieniu

Jak można zauważyć na Rysunku 6, w przypadku, gdy brzeg profilu aluminiowego nie jest przerzedlony, po skompoundowaniu izolowanego termicznie profilu aluminiowego siła ścinania podłużnego wynosi 15N/mm. Po przetworzeniu powierzchniowym kolorowania, z powodu wysokiej temperatury, zewnętrzny kolec izolowanego termicznego profilu staje się luźny, a jego siła ścinania podłużnego wynosi zasadniczo tylko 0N/mm.

Dla izolowanych termicznie profili aluminium o złej przerzedleniu, po skompoundowaniu siła ścinania podłużnego wynosi 64N/mm, a po przetworzeniu powierzchniowym kolorowania ta siła wynosi tylko 18N/mm, co oznacza utratę 72%.

W przypadku izolowanego termicznego profilu aluminium o dobrym przerzedleniu, po skompoundowaniu siła ścinania podłużnego wynosi 90N/mm, a po przetworzeniu powierzchniowym kolorowania ta siła wynosi tylko 47N/mm, co oznacza utratę 48%.

Dla izolowanego termicznego profilu aluminium o najlepszym przerzedleniu, po skompoundowaniu siła ścinania podłużnego wynosi 110N/mm, a po przetworzeniu powierzchniowym kolorowania ta siła wynosi tylko 58N/mm, co oznacza utratę 47%.

Z tego miejsca widzimy, że gdy wybieramy zwykłe pasy przerw termicznych z PA, które mają być wykorzystane do produkcji profili aluminium z przerwą termiczną, strata siły tarcia końcowego produktu przekracza 50%, co nie zapewnia wiarygodnej gwarancji podczas produkcji i użytkowania.

Rysunek 6

W skrócie, do produkcji profilów aluminiowych o rozbiciu termicznym w procesie farbowania po włożeniu należy wybrać paski rozbicia termicznego pa z drutem klejem gorąco topionym.

Przewód termosprawny jest stały przy temperaturze pokojowej. Jest on przylepiony do paska przerwy termicznej z PA. W trakcie procesu kolorowania przewód klejowy zaczyna się topić. Topnący klej termosprawny wypełni lukę między paskiem przerwy termicznej z PA a profilem aluminiowym. Gdy kolorowanie zostanie zakończone, temperatura zaczyna spadać, a topniejący klej termosprawny zaczyna się solidyfikować. Dzięki swojej silnej właściwości łączącej, pasek przerwy termicznej z PA jest sklejany z profilem aluminiowym, co kompensuje utratę siły tarcia poprzecznej spowodowaną luźnym zaciskiem zewnętrznym.

Rysunek 7

Z rysunku 7 wynika, że w przypadku profilu z aluminium z dobrym przymusem termicznym, po skompoundowaniu siła ścinania podłużnego wynosi 89N/mm. Po koloryzacji siła ścinania podłużnego wynosi 80N/mm, co oznacza utratę zaledwie 10%. Jednakże dla profilu wyposażonego w zwykłe pasy izolacyjne z PA, strata po koloryzacji wynosi ponad 50%. Duża różnica danych spowodowana użyciem różnych pasów wskazuje na wyraźny pozytywny efekt pasów izolacyjnych z PA z nicią kleju topionego cieplnie w procesie „koloryzacji po włożeniu”.

Dlatego też, przy stosowaniu technologii „koloryzacji po włożeniu” do produkcji profili z aluminium z przerwą termiczną, zaleca się użycie pasów izolacyjnych z PA z nicią kleju topionego cieplnie.

• Suszenie pasów przerywania termicznego

Główne materiały PA pasów termoizolacyjnych to poliamid 66 z wzmacnianiem włókien szklanych w wysokości 25%. PA66 to materiał absorbujący wodę, przy czym stopień nasycenia wchłaniania wody wynosi około 5%. Przeprowadzenie procesu obróbki powierzchniowej i pieczenia, gdy woda w PA pasie termoizolacyjnym jest nasyciona, spowoduje wyparowanie wilgoci z PA pasa podczas procesu pieczenia, co skutkuje powstaniem dużych obszarów pęcherzyków na powierzchni paska lub nawet jego pęknięciem (jak pokazano na rysunkach 8 i 9).

Dlatego po namoczeniu w każdym basenie, profily aluminiowe do przerwania termicznego należy wysuszyć sprężonym powietrzem przed opryskaniem proszkiem, aby zapewnić, że nie ma pozostałości z basenu na profilach, jamkach lub szczelin; następnie umieszczamy profile aluminiowe do przerwania termic

• T kontrola temperatury podczas pieczenia

Temperatura miękczenia PA pasa termoizolacyjnego wynosi około 230℃, a temperatura topnienia około 250°C. Dlatego temperatura pieca kolorowego musi być ustawiona między 180-200℃, a czas powinien być krótszy lub równy 20 minutom. Gdy temperatura lub czas zostanie przekroczony, stabilność PA pasa termoizolacyjnego zostanie zakłócona, co spowoduje deformację profilu aluminium z przerwą termiczną. (Jak pokazano na rysunku 10)

Rysunek 10

• O farbie fluorowęglowodornej

Dla profilu aluminium z przerwą termiczną, którego obróbka powierzchniowa to farba fluorkarbonowa, nie nadaje się proces „kolorowania po wstawieniu”. Profil może być produkowany wyłącznie za pomocą procesu „kolorowania przed wstawieniem”. Jest to spowodowane tym, że czas kolorowania farbą fluorkarbonową jest względnie długi (może wymagać dwóch lub trzech warstw itp.) oraz temperatura kolorowania jest wysoka (około 220 ℃). To wszystko może prowadzić do deformacji profilu aluminium z przerwą termiczną.

W skrócie, dla produkcji profili aluminium z przerwą termiczną za pomocą procesu „kolorowania po wstawieniu” należy wybrać przerwy termiczne PA z przewodem kleju cieplnego. Konieczne jest wysuszenie wstawionych izolacyjnych profili oraz kontrola temperatury pieca i czasu pieczenia.