Wyposażenie na linii produkcyjnej wytłaczaczy z stali nierdzewnej z profilem poliamidowym izolacji nylonowej

Obsługa posprzedażna: inżynierowie dostępni do obsługi za granicą
Gwarancja: 1 rok
Rodzaj produktu: taśmy poliamidowe
Automatyzacja: automatyczna
pakiet ransport: folia z pianki plastikowej lub obudowa ze sklejki
Specyfikacja: 60mm/80mm/100mm/120mm/140mm/160mm/200mm
Znak towarowy: polywell
Pochodzenie: miasto Zhangjiagang, Chiny
Materiał: stal nierdzewna
Zastosowanie: linia produkcyjna profili przerwania termicznego
Odpowiedni kształt paska: typ i, typ c i inny prosty typ

W przypadku wstrzykiwaczy z profilem przerwania termicznego, formy są zawsze wyposażone w jednokrętową maszynę do wytłaczania tworzyw sztucznych.

Proces przetwarzania cieplnego taśm poliamidowych

Granulki pa66gf25 są suszone i wchodzą do beczki maszyny przez łopatek. granulki są w ruchomym kontakcie z śrubą maszyny i poruszają się w kierunku formy z obrotowym śrubą.

Ponieważ przepaść śruby maszynowej i beczki jest niewielka, granule są podgrzewane w przepaści w procesie przesuwania się do przodu. są one plastyfikowane do roztopionego stanu nylonu przez wysoką temperaturę elektrycznego ciała pierścienia grzewczego. roztopion

Co to jest pleśń w produkcji?

Płuszcz, pisany również jako pleśń, narzędzie lub matryca. W produkcji, próżnia lub matryca, w której płynna lub tworzywa sztuczna jest formowana w pożądany produkt gotowy. Wlewany lub zmuszony do utworzenia materiał, taki jak PA 6.6, zostaje utwardzony.

Formowanie wytłaczeniowe plastiku jest najczęściej stosowaną metodą wytwarzania produktów z tworzyw sztucznych. formowanie wytłaczeniowe jest metodą, w której stopiony plastik, zwykle termoplast, jest wlewany do formy metalowej złożonej ze stali lub aluminium. Po włożeniu stopi

Nasza firma produkuje głównie formy do produktów z nylonu 66.

Co to jest proces formowania ekstruzją?

Formowanie ekstruzją (znane również jako ekstrudujące plastyfikacją) to proces, w którym stos stopionej substancji w formie jest wypychany, aby przyjąć inną formę innego produktu końcowego pod ciśnieniem.

Tworząc, decyduje o kształcie i wielkości detali produktu końcowego.

Jak wytwarzane są formy?

Proces formowania wykorzystuje ciśnienie i ciepło do wypełnienia jamy formy, sztywnej ramy znanej również jako matryca. surowiec, zazwyczaj elastyczny, taki jak plastik, jest pod ciśnieniem, aż stanie się twardy lub zacznie twardować.

Do czego służy formowanie wytłaczeniowe?

Ekstruzja jest procesem produkcyjnym stosowanym do produkcji rur, węży, słomek do picia, ścieżek zasłonowych, prętów i profili przerwy termicznej. granule topią się w ciecz, która jest przymusowo przepuszczana przez matrycę, tworząc długi ksz

Zalety:

1. nasi inżynierowie co tydzień monitorują produkcję form, aby upewnić się, że wszystkie są zgodnie z harmonogramem.

2. ciągle optymalizujemy konstrukcję bieżnika, aby uczynić matrycę wygodną do obsługi i wytłaczania materiału.

3. przedstawiamy profesjonalne opinie dotyczące poprawek zgodnie z rysunkami klienta i optymalizujemy rysunki zgodnie z wymaganiami klienta.

4. jeśli wszystko jest w porządku, przed wysyłką przeprowadzimy ostateczną inspekcję form i produktów.

5. po otrzymaniu przez klienta formy, jeśli wystąpi jakiś problem z jej użyciem, możemy udać się do drzwi i zapewnić wskazówki na miejscu.

Nasza usługa projektowania i rozwoju form:

Dokładność narzędzia jest kluczem do jakości części. Produkcja narzędzi to sztuka. Dlatego produkujemy i testujemy nasze narzędzia według najwyższych standardów jakości. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz narzędzia do prototypowania, czy dużej produkcji wielopłaszczyznowej

Pakowanie i Dostawa

Zazwyczaj wkładamy każdą formę do skrzynki ze sklejki, aby upewnić się, że forma jest bezpieczna podczas całego procesu transportu.

Waga każdej formy wynosi około 60-200 kg. To zależy od wielkości pleśni.

Zazwyczaj potrzebujemy 28-35 dni roboczych na wytworzenie formy. Następnie przeprowadzimy test formy, aby upewnić się, że zarówno forma, jak i poliamidowe taśmy wytworzone przez tę formę są kwalifikowane.