producent form do wyciskania profilów plastikowych, Wysokiej Jakości Formy do Wyciskania dla Precyzyjnej Produkcji

Wytłaczanie to stosunkowo prosta technika, która jest wykorzystywana do produkcji niezliczonych produktów w naszym codziennym życiu. Używana jest prawie przez każdego producenta w celu przepchnięcia określonego materiału przez matrycę, aby nadać mu określoną kształt. W przypadku POLYWELL używają wytłaczania do produkcji pasów termicznych o wysokich parametrach wydajności za pomocą własnego procesu. Te paseki termiczne pomagają również w zapobieganiu przenoszeniu ciepła, co jest kluczowe w zwiększaniu efektywności energetycznej okien i drzwi. Dodatkową przewagą jest oczywiście precyzja zapewniona przez wytłaczanie, co pozwala spełniać najwyższe standardy branżowe.

Co to jest wytłaczanie przez formę? Proces jest dość prosty, gdzie na przykład guma lub polimer wprowadzany jest do maszyny do wytłaczania i następnie podgrzewany do określonej temperatury. Gdy osiągnie niezbędną temperaturę, jest wtedy przymuszany do przejścia przez matrycę, aby stworzyć ciągłe profile o pożądanej kształcie. POLYWELL często używa tej techniki do produkcji taśm izolacyjnych, ponieważ mają one określone przekroje poprzeczne.

To, co następuje potem, jest bardzo istotne – wybór odpowiedniego materiału do produkcji taśm izolacyjnych. Powszechną praktyką w przypadku taśm izolacyjnych jest wykorzystywanie materiałów o wysokiej trwałości i zdolnościach izolacyjnych. Po uzyskaniu surowca, jest on przenoszony przez formę w prasie ekstrusyjnej, co tworzy taśmy. Następnie taśmy są cięte do wymaganej długości dla kolejnych kroków przetwarzania.

Rodzaje form wyciągowych używane w produkcji taśmy termiczej POLYWELL dysponuje kilkoma rodzajami form, które służą do produkcji taśm termicznych najwyższej jakości:

Formy dolne: Te formy są zazwyczaj używane do budowy rdzenia profilu wyciąganego. Dodaje się odpowiednią liczbę warstw na pustak, aby cała podzespoł formy dolnej miał równomerną grubość. To ważne dla zapewnienia dobrze zdefiniowanej geometrii przekroju poprzecznego całej taśmy termicznej. Taka geometria ułatwi również montażnikowi przyłączenie taśmy termicznej do sekcji aluminium.

Formy wtryskowe: Bywa, że wtryskiwanie jest wykonywane razem z wyciąganiem. Użycie form wtryskowych umożliwia wprowadzenie niektórych materiałów do taśmy termicznej w celu poprawy jej wydajności przez wzmacnianie niektórych obszarów lub warstw taśmy.

Formy zimne: Aby utrzymać kształt wyekspresowanego materiału i zapobiec marnotrawstwu, gorący powietrze jest wyduszane z wyekspresowanego materiału za pomocą form zimnych. Przekazanie pasków termicznych do POLYWELL umożliwia ekstruzję tych pasków bez niszczenia ich kształtu.

Przewagi ekstruzji formowanej dla pasków przerw termicznych Istnieje wiele przewag wynikających z użycia form ekstrusyjnych podczas produkcji pasków przerw termicznych.

Spójność: Charakter materiału oraz objętościowe właściwości paska przerwy termicznej są ważne w procesie ekstruzji, aby móc uzyskać chłodne połączenie gotowego paska przerwy termicznej.

Wielozadaniowość: Proces ekstruzji formowanej pasków przerw termicznych może być łatwo dostosowany do produkcji pasków o żądanych szerokościach, wysokościach i materiałach dla konkretnych wymagań klientów.

Efektywność kosztowa: Wytłaczanie to bez wątpienia najbardziej ekonomiczna procedura produkcji, ponieważ minimalizuje marnotrawstwo i zużycie energii w porównaniu do innych form wytwarzania.

Dostosowywanie: Dzięki technologii wytłaczania POLYWELL możliwe jest produkowanie pasków termicznych o określonych pożądanych właściwościach, np. zwiększonej izolacji lub poprawionej odporności na warunki atmosferyczne.

Formy wytłaczające są kluczowym elementem w produkcji jakościowych pasków termicznych, które pozwalają produktom POLYWELL osiągnąć pożądane poziomy wydajności i niezawodności w branży. Inwestując w nowoczesną technologię maszyn do wytłaczania, POLYWELL pozostaje jedną z najlepszych opcji pod względem oferowania rozwiązań w dziedzinie efektywności energetycznej budynków na całym świecie.