Systemy znakowania laserowego stanowią kompleksowe rozwiązanie do trwałej identyfikacji produktów, obejmując nie tylko sam źródło lasera, ale również wszystkie komponenty pomocnicze niezbędne do pełnej funkcjonalności w zastosowaniach przemysłowych. Takie zintegrowane podejście obejmuje rezonator laserowy (włóknowy, CO2, UV), głowicę skanującą galwanometryczną o wysokiej szybkości, stabilną ramę mechaniczną lub obudowę, komputer przemysłowy lub sterownik, specjalistyczne oprogramowanie do znakowania oraz często urządzenia peryferyjne, takie jak odsysacz dymów, oś obrotowa do części cylindrycznych czy kamera wizyjna do automatycznego wyrównania i weryfikacji jakości. Siła tych systemów tkwi w ich integracji i elastyczności. Oprogramowanie jest mózgiem systemu, umożliwiając użytkownikom łatwe projektowanie znaków, zarządzanie sekwencjami numerów seryjnych oraz łączenie się z systemami MES lub ERP na skalę zakładu w celu wymiany danych w czasie rzeczywistym. To pozwala na dynamiczne znakowanie, w którym informacje naniesione na element oparte są na danych z centralnej bazy danych lub poprzedniego etapu produkcji. Systemy mogą być konfigurowane jako autonomiczne stanowiska robocze do przetwarzania offline lub, częściej, jako moduły inline całkowicie zsynchronizowane z taśmociągiem lub ramieniem robotycznym. Dzięki temu nadają się one do szerokiego zakresu branż, od mikroznakowania drobnych elementów urządzeń medycznych po znakowanie dużych jednostek, takich jak bloki silników. Przy doborze systemu znakowania laserowego do linii prasowania wydruków kluczowe jest skonfigurowanie go jako modułu inline, zdolnego obsługiwać ciągły, liniowy produkt, z odporną obudową chroniącą wrażliwą optykę przed pyłem polimerowym unoszącym się w powietrzu oraz oprogramowaniem potrafiącym śledzić prędkość linii, by zapewnić spójne rozmieszczenie znaków. Zastosowanie podejścia systemowego gwarantuje, że wszystkie komponenty będą działać zharmonizowanie, zapewniając niezawodny, zautomatyzowany i możliwy do śledzenia proces znakowania.