Rozwiązania profili wyprężonych z tworzywa sztucznego dla taśm przełomu termicznego PA66

Ekstruzja tworzyw sztucznych to podstawowy proces produkcyjny leżący u podstaw produkcji naszych taśm przerw termicznych, ciągły proces, w którym nasze specjalnie opracowane komponenty termoplastyczne, głównie poliamid, przekształcane są w spójne, ciągłe profile. Proces rozpoczyna się od surowego lub modyfikowanego polimeru w formie granulatu, który jest wsypywany do zasypki ekstrudera. W miarę jak materiał przemieszcza się przez korpus za pomocą wirującego ślimaka, jest poddawany intensywnemu ogrzewaniu ze strony grzałek zewnętrznych oraz ogromnym siłom ścinającym wewnętrznym, co powoduje stopienie go w jednorodny, lepkawy płyn. Ten stopiony polimer jest następnie wtłaczany pod wysokim ciśnieniem przez precyzyjnie zaprojektowaną formę ekstruzyjną, która nadaje konkretny kształt przekroju taśmy przerwy termicznej. Bezpośrednio po opuszczeniu matrycy gorący profil trafia do kalibrowanego zbiornika chłodzącego, zazwyczaj kąpieli wodnej, gdzie ulega utwardzeniu, zachowując jednocześnie dokładność wymiarów. Synchronizacja pomiędzy wydajnością ekstrudera a prędkością wyciągarki ma kluczowe znaczenie; zapewnia stałą grubość ścianek i zapobiega wyginaniu się lub rozciąganiu. Nasza głęboka wiedza, rozwijana od 2006 roku, pozwala nam opanować cały ten proces, precyzyjnie dostosowując parametry takie jak temperatura stopu, prędkość ślimaka i szybkość chłodzenia specjalnie dla naszych zaawansowanych formulacji poliamidowych. Gwarantuje to, że uzyskane taśmy charakteryzują się optymalną wytrzymałością mechaniczną, doskonałymi właściwościami izolacji termicznej oraz stabilnością wymiarową niezbędną do bezproblemowego montażu w aluminiowych systemach stolarki budowlanej na całym świecie. Poprzez Polywell oferujemy nie tylko taśmy, ale również kompletną technologię ekstruzji, dostarczając kompleksowe rozwiązanie gwarantujące jakość od surowca po produkt gotowy.