Pojedynczy ekstruder ślimakowy Brabender do precyzyjnych prac w laboratorium i małych partii

Wszystkie kategorie

Pojedynczy ekstruder ślimakowy Brabender: precyzja dla laboratoryjnej i małoskalowej ekstruzji

Ta strona przedstawia pojedyncze ekstrudery ślimakowe marki Brabender, cenione za wysoką precyzję i niezawodność – idealne do badań laboratoryjnych, rozwoju materiałów i małej serii produkcji. Wyróżniono kluczowe zalety marki: kompaktową konstrukcję (dopasowaną do pomieszczeń laboratoryjnych), dokładną kontrolę procesu (cyfrowe monitorowanie temperatury/ciśnienia) oraz możliwość pracy z niewielkimi próbkami (minimalizacja odpadów materiałowych). Zawarto typowe zastosowania (badanie właściwości materiałów, wytwarzanie prototypów folii, włókien) oraz cechy maszyn (wymienne ślimaki/korpusy umożliwiające różnorodne testy, łatwe rejestrowanie danych). Omówiono również wsparcie techniczne (szkolenia, usługi kalibracji) oraz opcjonalne akcesoria (głowice formujące do różnych kształtów wyrobów). Niniejszy materiał kierowany jest do instytucji badawczych, naukowców zajmujących się materiałoznawstwem oraz producentów potrzebujących precyzyjnego sprzętu do ekstruzji w celach B+R lub produkcji niskonakładowej.
ZAMÓW CENĘ

Zaletami produktu

Wysoka efektywność energetyczna i opłacalność działania

W naszym projekcie ekstrudera priorytetem jest efektywność energetyczna. Cechy takie jak zoptymalizowane ogrzewanie/chłodzenie korpusu, napędy o wysokiej sprawności oraz dobrze izolowane korpusy przyczyniają się do niższego zużycia energii na kilogram wyprodukowanego materiału. To zmniejsza bieżące koszty eksploatacji dla naszych klientów, czyniąc produkcję taśm przerwy termicznej bardziej opłacalną i przyjazną dla środowiska na dłuższą metę.

Produkty powiązane

Pojedyncze prasy zgniotowe Brabender to precyzyjne urządzenia laboratoryjne i półtechniczne, cenione w badaniach naukowych, rozwoju produktów oraz kontrolowaniu jakości w przetwórstwie polimerów. Te niemieckie systemy oferują wyjątkowy poziom kontroli procesu i możliwości akwizycji danych, co czyni je niezastąpionymi w charakteryzowaniu materiałów, opracowywaniu formulacji i symulacji procesów. Standardowe konfiguracje obejmują średnice ślimaka od 19 mm do 30 mm z różnymi stosunkami długości do średnicy (zwykle 20:1 do 25:1), zoptymalizowanymi pod kątem różnych typów materiałów i celów badawczych. Modułowa koncepcja projektowa umożliwia szeroką personalizację dzięki wymiennym elementom ślimaka, sekcjom korpusu i osprzętowi końcowemu, symulującemu warunki produkcyjne. Precyzyjne napędy prądu stałego zapewniają stabilną kontrolę prędkości z monitorowaniem momentu obrotowego, podczas gdy segmentowane strefy grzewcze korpusu z zaawansowaną kontrolą PID utrzymują profile temperaturowe z dokładnością ±1°C. Zintegrowane systemy oprogramowania rejestrują i analizują parametry procesowe, takie jak ciśnienie masy plastycznej, temperatura, moment obrotowy silnika i wydajność, umożliwiając kompleksową charakteryzację materiału. Do konkretnych zastosowań należą określanie okien przetwórczych w ekstruzji, badanie stabilności termicznej i pod wpływem ścinania, ocena nowych formulacji dodatków oraz symulacja produkcji przemysłowej dla obliczeń skalowania. Wytrzymała konstrukcja gwarantuje niezawodną pracę w trudnych warunkach, a hartowane powierzchnie korpusu oraz materiały odporne na korozję pozwalają na przetwarzanie różnorodnych polimerów – od żywic ogólnego przeznaczenia po tworzywa inżynieryjne. Wersje specjalistyczne obejmują współobrotowe układy dwuślimakowe do badań mieszania, ustawienia pionowe do konkretnych zastosowań oraz modele kompatybilne z pomieszczeniami czystymi dla materiałów medycznych lub elektronicznych. Systemy akcesoryjne obsługują różne procesy wtórne, w tym granulowanie strunek, formowanie płyt, produkcję filamentów i ekstruzję profili. Generowane dane wspierają fundamentalne zrozumienie zależności pomiędzy strukturą, procesem a właściwościami materiału, zmniejszając ryzyko związane ze skalowaniem do urządzeń produkcyjnych. Poza zastosowaniami badawczymi, te systemy pełnią również funkcje edukacyjne w instytucjach akademickich oraz służą do rozwiązywania problemów produkcyjnych. Renoma dotycząca precyzji i niezawodności uczyniła prasy zgniotowe Brabender standardem branżowym w zakresie laboratoryjnych badań przetwórstwa polimerów na całym świecie.

Często zadawane pytania

W jaki sposób partnerstwo z Polywell optymalizuje wydajność ekstrudera?

Nasze partnerstwo gwarantuje, że ekstruder jest wstępnie zoptymalizowany pod kątem naszych materiałów. Określamy optymalny projekt śruby, profil temperatury korpusu oraz parametry sterowania. Ta synergia eliminuje domysły i problemy z kompatybilnością, zapewniając klientom szybkie uruchomienie linii produkcyjnej i efektywną pracę, umożliwiającą od pierwszego dnia wytwarzanie wysokiej jakości taśm przepon termicznych przy minimalnym odpadzie i optymalnym zużyciu energii.

Artykuły pokrewne

Proces wstawiania profili aluminiowych z przerwaniem termicznym

18

Nov

Proces wstawiania profili aluminiowych z przerwaniem termicznym

Dowiedz się, jak skutecznie wstawiać profile aluminiowe z rozbiciem termicznym z polipołami. Nasz krok po kroku zapewnia precyzję i jakość izolacji termicznej aluminiowych okien i drzwi.
ZOBACZ WIĘCEJ
Efektywne maszyny do nawijania dla zoptymalizowanego obsługiwania taśm termoisolacyjnych

28

Mar

Efektywne maszyny do nawijania dla zoptymalizowanego obsługiwania taśm termoisolacyjnych

Odkryj znaczenie efektywnych maszyn do nawijania w obsłudze taśm termoisolacyjnych, optymalizując jakość izolacji i wydajność produkcji dzięki innowacyjnym materiałom, takim jak cząstki PA66GF25 i recyklingowy PA66.
ZOBACZ WIĘCEJ
Jak maszyny nawijające mogą poprawić przepływ pracy przy produkcji pasków termicznych

28

Jul

Jak maszyny nawijające mogą poprawić przepływ pracy przy produkcji pasków termicznych

Poznaj, jak automatyzacja maszyn nawijających ułatwia przepływy pracy termiczne, zwiększa wydajność produkcji i obniża koszty pracy w produkcji pasów PA66 GF30. Odkryj kluczowe korzyści, takie jak ciągła obróbka cewek, precyzyjne inżynierstwo i zaawansowane systemy dla optymalnej produkcji.
ZOBACZ WIĘCEJ
Jak rozwiązać problemy z dozowaniem w jednowalcowym prasowaniu cieplnym podczas produkcji taśmy termoprzerwowej

17

Sep

Jak rozwiązać problemy z dozowaniem w jednowalcowym prasowaniu cieplnym podczas produkcji taśmy termoprzerwowej

Mają Państwo problemy z niestabilnym dozowaniem podczas ekstruzji taśmy termoprzerwowej? Poznaj sprawdzone rozwiązania dla problemów związanych z wilgotnością, przepływem materiału i usterkami mechanicznymi, które powodują straty wydajności o 12–18%. Zastosuj chłodzenie, monitorowanie z wykorzystaniem sztucznej inteligencji oraz zoptymalizowane konstrukcje ślimaka, aby ustabilizować produkcję. Skróć przestoje nawet o 60%. Dowiedz się jak.
ZOBACZ WIĘCEJ

oCENA KLIENTA

Maya Patel

Wielostrefowy system kontroli temperatury jest niezwykle precyzyjny, umożliwiając dokładne dostrojenie profilu topnienia idealnie do naszego materiału. Stabilność prędkości śruby i ciśnienia stopu ma kluczowe znaczenie dla uzyskania jednorodnego profilu o doskonałych właściwościach mechanicznych.

Skontaktuj się z nami

Imię i nazwisko
E-mail
Komórka
Wiadomość
0/1000

Powiązane wyszukiwania

Optymalne dla tworzyw inżynieryjnych

Optymalne dla tworzyw inżynieryjnych

Nasze jednowirnikowe prasy wytłaczare są specjalnie zaprojektowane i skonfigurowane do przetwarzania wysokolepkich tworzyw inżynieryjnych, takich jak PA66 GF25. Geometria śruby, stopień sprężenia oraz strefy regulacji temperatury zostały starannie opracowane, aby zapewnić jednolite plastyczne topnienie, stałe ciśnienie ciekłego polimeru oraz stabilny proces wytłaczania materiału poliamidowego. Jest to podstawowe dla produkcji wysokiej jakości, wymiarowo stabilnych profili termoprzerw z doskonałymi właściwościami mechanicznymi
Trwałe budowle zapewniające niezawodność

Trwałe budowle zapewniające niezawodność

Wykonane z wytrzymałych komponentów, napędów o wysokim momencie obrotowym oraz precyzyjnych łożysk, nasze jednowirnikowe prasy wytłaczare odpowiadają na potrzeby ciągłej produkcji przemysłowej. Ta solidna konstrukcja gwarantuje wysoką niezawodność, minimalne przypadki awaryjnych przestojów oraz możliwość pracy całodobowej w celu osiągnięcia celów produkcyjnych, zapewniając doskonały zwrot z inwestycji i stanowiąc wiarygodne podstawy działania Państwa linii produkcyjnej
Energooszczędna Praca

Energooszczędna Praca

W naszym projekcie ekstruderów priorytetem jest efektywność energetyczna. Cechy takie jak zoptymalizowane ogrzewanie i chłodzenie korpusu, napędy o wysokiej sprawności oraz dobrze izolowane korpusy przyczyniają się do niższego zużycia energii elektrycznej na kilogram produkowanego materiału. To z kolei redukuje bieżące koszty eksploatacji dla naszych klientów, czyniąc produkcję taśm przełomu termicznego długoterminowo bardziej opłacalną i przyjazną dla środowiska.
Zapytanie Zapytanie E-mail E-mail Whatsapp Whatsapp WeChat WeChat
WeChat
GÓRAGÓRA

Powiązane wyszukiwania