En varmebruddprofil er en spesialisert konstruert komponent, vanligvis en ekstrudert polymerdel, som er utviklet for å integreres i en metallkonstruksjon – mest vanlig i aluminiums- eller stålvinduer, dører, glassfasader og strukturelle festemidler – for å drastisk redusere varmeoverføring. Den fungerer som den sentrale isolerende delen i et system med varmebrudd, ved fysisk å skille innvendige og utvendige metalldelelementer for å skape en barriere med lav termisk ledningsevne. De mest avanserte og mest brukte varmebruddprofilene er fremstilt av glassfiberarmert polyamid 66 (PA66 GF25 eller GF30), et materiale valgt for sin optimale kombinasjon av lav termisk ledningsevne (cirka 0,28–0,32 W/m·K) og høy mekanisk styrke, inkludert trykk- og skjærstyrke, for å tåle belastninger fra metallbekledningen og strukturelle laster. Profilens geometri er nøye beregnet ikke bare for termisk ytelse, men også for mekanisk låsing til metallet. I aluminiumssystemer oppnås dette ofte gjennom «gjær og fjern bro»-prosessen, der polyamiden støpes inn i en kanal i aluminiumsekstruderingen før en forbindende aluminiumsribbe fjernes, eller via en «rullemetode» der metallet klemmes mekanisk over polymerprofilen. Ytelsen til en varmebruddprofil måles ved dens evne til å senke den lineære varmegjennomgangen (Psi-verdi) for hele konstruksjonen, noe som direkte bidrar til en lavere U-verdi for vinduet eller døren. Ut over energieffektivitet hindrer den kondens på innvendige karmdeler, forbedrer komforten for beboere ved å opprettholde høyere overflatetemperaturer, og er avgjørende for å oppfylle strenge internasjonale bygningskoder og bærekraftig-sertifiseringer som Passive House, LEED og BREEAM. Dermed er design, materialvalg og produksjonsnøyaktighet av varmebruddprofilen av største betydning for suksessen til ethvert høytytende vindus- eller bygningskapsel-system.