Plastformdesign er en spesialisert ingeniørdisciplin som fokuserer på å skape verktøyssystemer brukt i injeksjonsstøping for produksjon av plastkomponenter. Denne omfattende prosessen starter med detaljert analyse av delens design, identifisering av potensielle produksjonsutfordringer og anvendelse av design-for-manufacturability (DFM)-prinsipper for å optimere geometrien for produksjon. Viktige elementer inkluderer hulroms- og kjerne-systemet som definerer delens geometri, utviklet med passende skalafaktorer for å kompensere for materialkrymping. Fødesystemet omfatter støv, kanaler og innganger som er designet for effektiv materialeføring til hulrommet, samtidig som trykkfall og skjærvarme minimeres. Kjelingssystemdesign bruker strategisk plasserte kanaler for jevn varmeutløsning, noe som forhindrer vridning og reduserer syklustider. Utstøtningsystemteknikk sikrer pålitelig delutløsning gjennom stifter, sleeveer, blader eller stripperplater plassert for å overføre kraft uten å skade kosmetiske overflater. For komplekse delgeometrier integreres ekstra mekanismer som løftere for underkutt, skyver for sideelementer og skrueutløsningsanordninger for trådete komponenter. Ventilasjonsdesign forhindrer luftfengsel som fører til brenninger eller ufullstendig fylling, mens justeringssystemer opprettholder presisjon gjennom hele støpeprosessen. Materialvalg for formkomponenter balanserer slitasjemotstand, polerbarhet, termisk ledningsevne og kostnad, med alternativer fra forherdet stål for moderat produksjon til herdet verktøystål for høyvolumproduksjon. Moderne plastformdesign benytter omfattende CAD/CAE-programvare for 3D-modellering, strømningsimulering, kjelingsanalyse og strukturell validering. Designet må også ta hensyn til praktiske produksjonsaspekter som enkel vedlikehold, reparabilitet og kompatibilitet med standard støpemaskiner. Vellykket plastformdesign gir et robust produksjonssystem som produserer dimensjonelt nøyaktige, kosmetisk akseptable deler med minimal avfall, samtidig som det opererer effektivt over lange produksjonsperioder.