Plastdesign representerer en ingeniørdisciplin som er viet utvikling av komponenter og produkter spesielt optimalisert for produksjon i polymere materialer. Dette feltet krever spesialisert kunnskap innen polymerkjemi, produksjonsprosesser og prinsipper fra maskinteknikk tilpasset de unike egenskapene til plast. Designprosessen starter med valg av materiale, der en vurderer mange ulike polymeralternativer basert på mekaniske egenskaper, miljømotstand, termisk ytelse, regulatoriske krav og kostnadsaspekter. Grunnleggende designprinsipper inkluderer likevektig veggtykkelse for å unngå synkeflekker og forvrengning, bruk av passende utløpsvinkler for lettere frigjøring fra form, samt innføring av generøse runderinger ved punkter med høy spenningssentrasjon. Strukturell integritet oppnås typisk gjennom strategisk plassering av ribber i stedet for økt veggtykkelse, med nøye kontroll av ribbedimensjoner for å unngå kosmetiske feil. Monteringstanker fører til bruken av funksjoner som klikklåser, fleksible svinger, trykkmonterte samlinger og ultralyds sveisehorn, hvor hvert alternativ krever spesifikke designmetoder. Ingeniører må ta hensyn til miljøfaktorer som fuktighetsopptak, varmeutvidelse, UV-nedbrytning og langsiktig kryping. Begrensninger fra produksjonsprosesser – enten injeksjonsstøping, ekstrudering eller termoforming – påvirker designvalg betydelig, særlig når det gjelder dimensjonelle toleranser, overflatekrav og skillelinjers plassering. Moderne plastdesign er sterkt avhengig av simuleringsverktøy for strukturell analyse, strømningsprediksjon i former og evaluering av termisk ytelse. Designprosessen er per definisjon iterativ, og prototyper lages ofte via 3D-utskrift eller hurtigverktøy for å validere form, passform og funksjonalitet før fullskala produksjon. Vellykket plastdesign skaper komponenter som ikke bare er funksjonelle og estetisk tiltalende, men også økonomisk levedyktige å produsere og miljømessig ansvarlige gjennom hele sin levetid.