Huldødsutskjæring er en spesialisert produksjonsprosess som brukes til å lage profiler i plast eller metall med én eller flere indre hulrom eller kamre. Kompleksiteten ved denne teknikken ligger i dødens design, som må forme både den ytre konturen og det indre hule området samtidig. I plastutskjæring oppnås dette vanligvis ved bruk av en edderkoppdød eller en pindød. En edderkoppdød bruker flere «bein» for å støtte et sentralt innerverk inne i dødkroppen. Smeltet polymer strømmer rundt disse beina og forenes igjen (eller «laster seg på nytt») i et sveltebord før det forlater døden. Kvaliteten på denne gjenlasingen er kritisk, da en dårlig svelforbindelse kan utgjøre en strukturell svakhet. Alternativt kan en sidetilført mandrindød brukes for mindre viskøse materialer for å unngå svelforbindelser helt og holdent. I metallutskjæring gjelder et lignende prinsipp ved bruk av en portholedød eller brodød, der metallbilletten deles i strømmer som flyter rundt en bro som støtter mandrinen, og deretter sveises sammen under høyt trykk og temperatur i sveltekammeret før de forlater døden. Huldødsutskjæring krever nøyaktig kontroll over prosessparametere som temperatur, hastighet og trykk for å sikre en sterk og helstøpt svelg. Denne metoden er uunnværlig for produksjon av et bredt spekter av essensielle produkter, fra flerkammerede PVC-vindusrammer og komplekse PA66 varmebruddstrimler til aluminiumsrør og automobilstrukturelle komponenter, der de hule delene gir betydelig vektreduksjon og forbedret struktureffektivitet.