ekstrusjonsform for polyamid, Høykvalitets-ekstrusjonsform for nøyaktig produksjon

I tilfeller med produksjon av varmebruddstreper for byggfaktorer som isolering og design av ekstrusjoner er viktig. For å oppnå dette tilbyr POLYWELL varmebruddstreper med hjelp av ekstrusjonsformforming optimalt designet for å oppnå både riktig varmebrudd og et sterkt former.

Med dette i tankene har varmebrudd blitt en avgjørende del av oss grunnet deres energibesparelseseierdommer. Det brukes i stor utstrekning i vindu- og dørkonstruksjoner som bruker POLYWELL’s varmestreper. Deretter formes de til kontinuerlige profiler som blir klippet etter den påkrevde lengden. Enda imponerende er faktum at varmestreper oppretter et varmeinterferanse og forhindre varmefløyten, spesielt i dører eller vinduer.

Ved utførelse av ekstrusjonsprosessen er det viktig å følge trinnene grundig:

Begyn med oppvarming: Du forbereder råstoff som gummior termoplast ved å oppvarme det for å gjøre det lettere å forme.

Avslutt ved å Bruke Formen: Til slutt tar du den smeltede gumen og presser den gjennom produksjonsformen, slik at gumen får form i tråd med behovet ditt.

Kjøling og Skjæring: Etter at materialet er ekstrudert,kjøles det av og skjeres til de nødvendige lengdene for byggeformål, klar til bruk.

De Viktigste Fordelene ved POLYWELL’s Ekstrusjonsformer Det finnes flere fordeler forbundet med POLYWELL’s ekstrusjonsformer, hvorav de viktigste er effektivitet og nøyaktighet i produksjonen av varmebrytningssliter. De karakteristikkene som gjør POLYWELL annerledes fra andre i bransjen inkluderer:

Høykvalitetsformer for Konsekvent Utdata: POLYWELL’s former er spesielt bygd for nøyaktighet, noe som garanterer at størrelsen, formen og ytelsen på en bestemt slip gir et optimalt nivå av tilfredshet. Slik tilfredshet er avgjørende i produksjonen av varmebrytinger, noe som betydelig forbedrer energieffektiviteten.

Varighetskyndighet og Lengde: Våre ekstruderingsskumler varer lenger enn konkurransene på grunn av robuste materialer som lar våre maskiner klare de strenge egenskapene ved ekstruderingsprosessen samtidig som de opprettholder kvalitetsutdata.

Energieffektivitet: Den industrielle termisk brytning utviklet ved hjelp av POLYWELLs avanserte ekstruderingsskumling reduserer stoffavfall og energilageremisjoner under fabrikasjonsprosessen, noe som gjør at termiske brytningsbånd er effektive i isolasjon, enkle og miljøvennlige å produsere.

Typer Ekstruderingsskumlinger Brukt av POLYWELL Det finnes flere typer ekstruderingsskumlinger som POLYWELL bruker for spesifikke krav til termisk brytningsbånd. Følgende er:

Grundskumlinger Disse skumlingene brukes til å forme den grunnleggende båndformen og er økonomiske slik at isolasjonsevnen også er rimelig i forhold til en jevn profil.

Injeksjonsskumlinger: Disse brukes til polymermodifisering av båndet for å legge til egenskaper som farge, tekstur og økt isolasjon.

Kalte former Disse formene brukes med materialer som setter seg ved lavere temperaturer, noe som er en ekstra tilpasset funksjon eller ytelse.

I produksjonen av varmebrytningsslip, er POLYWELLs bruk av ekstrusjonsformer de mest avanserte når det gjelder ytelse og effektivitet. Avhengig av spesifikke krav ble avansert formeteknologi brukt og en rekke former tilbudt for å sikre kvalitetsprodukter for energieffektiv bygging.