Holledoosextrusie is een gespecialiseerd productieproces dat wordt gebruikt om kunststof- of metalen profielen te maken met één of meer interne holtes of kamers. De complexiteit van deze techniek ligt in het ontwerp van de doos, die tegelijkertijd zowel de externe vorm als de interne holle sectie moet vormgeven. Bij kunststofextrusie wordt dit meestal bereikt met een spandoos of een pen-doos. Een spandoos gebruikt verschillende 'poten' om een centrale malonsteun binnen het dooslichaam te ondersteunen. Het gesmolten polymeer stroomt rond deze poten en voegt zich opnieuw samen (of 'herverbindt') in een laskamer voordat het de doos verlaat. De kwaliteit van deze herverbinding is cruciaal, omdat een slechte lasnaad een structurele zwakke plek kan zijn. Als alternatief kan voor minder viskeuze materialen een zijwaarts gevoede mandrel-doos worden gebruikt om lasnaden volledig te vermijden. Bij metalextrusie geldt een vergelijkbaar principe met gebruik van een poortdoos of brugdoos, waarbij de metalen billet wordt gesplitst in stromen die rond een brug stromen die de mandrel ondersteunt, en vervolgens onder hoge druk en temperatuur in de laskamer weer aan elkaar worden gelast voordat ze de doos verlaten. Holledoosextrusie vereist nauwkeurige controle over procesparameters zoals temperatuur, snelheid en druk om een sterke, naadloze las te garanderen. Deze methode is onmisbaar voor de productie van een breed scala aan essentiële producten, variërend van meerkamerige PVC-raamprofielen en complexe PA66 thermische onderbrekingsstrips tot aluminiumbuizen en structurele auto-onderdelen, waarbij de holle secties aanzienlijke gewichtsbesparingen en verbeterde structurele efficiëntie bieden.