Het materiaal van de extrusiematrijs is een cruciale factor in de kunststof- en aluminiumprofiel extrusieprocessen, omdat de matrijs het gereedschap is dat de gesmolten massa zijn definitieve vorm geeft. De keuze van het matrijsmateriaal wordt bepaald door eisen op het gebied van slijtvastheid, polijstbaarheid, structurele sterkte bij hoge temperaturen, en soms corrosiebestendigheid. Voor kunststofprofiel extrusie, met name voor technische polymeren zoals glasversterkt PA66 gebruikt in thermische onderbrekingen, worden de matrijzen vrijwel altijd vervaardigd uit hoogwaardige gereedschapsstaal. AISI P20 en H13 (chroom-hoogwerksstaal) zijn gangbare keuzes. H13 wordt bijzonder gewaardeerd omwille van de uitstekende combinatie van hoge temperatuurhardheid, slijtvastheid en taaiheid, wat essentieel is om bestand te zijn tegen de schurende aard van glasversterkte composieten. De matrijslanden en kritieke stroomoppervlakken worden vaak gehard en getemperd om een hoge oppervlaktehardheid te bereiken, meestal tussen 48-52 HRC. Na bewerking worden deze oppervlakken zorgvuldig gepolijst tot een spiegelafwerking, vaak tot een afwerking van 8-16 micro-inch, om wrijving te minimaliseren en vastlopen van materiaal te voorkomen, wat kan leiden tot degradatie en oppervlakdefecten op het extrudaat. Voor aluminiumextrusie, waarbij veel hogere drukken en temperaturen een rol spelen, zijn genitreerde stalen zoals H13 standaard, waarbij het nitreringsproces een uiterst harde, slijtvaste oppervlaktelaag creëert. De integriteit, thermische stabiliteit en oppervlakteafwerking van het matrijsmateriaal zijn van het grootste belang, omdat elke vorm van slijtage of vervorming direct wordt overgenomen op elke meter van het geëxtrudeerde profiel, wat invloed heeft op de maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en uiteindelijk de productprestaties.