Oplossingen voor geëxtrudeerde kunststofprofielen voor PA66 thermische onderbrekingsstrips

Extrusie van kunststof is het basisproductieproces dat ten grondslag ligt aan onze productie van thermische onderbrekingsstrips, een continu proces waarbij onze speciaal samengestelde thermoplastische materialen, voornamelijk polyamide, worden omgezet in consistente, continue profielen. Het proces begint met nieuw of geformuleerd polymeer in korrelvorm, dat in de trechter van de extruder wordt gevoerd. Naarmate het materiaal via de roterende schroef door de cilinder beweegt, wordt het blootgesteld aan intense warmte van externe verwarmingselementen en grote interne schuifkrachten, waardoor het smelt tot een homogene, viskeuze vloeistof. Deze gesmolten kunststof wordt vervolgens onder hoge druk door een nauwkeurig ontworpen extrusiematrijs gedwongen, die het specifieke dwarsdoorsnede-profiel van de thermische onderbrekingsstrip geeft. Onmiddellijk na het verlaten van de matrijs komt het hete profiel in een gecalibreerde koelbak, meestal een waterbad, waar het uithardt terwijl het zijn dimensionele nauwkeurigheid behoudt. De synchronisatie tussen de uitvoersnelheid van de extruder en de snelheid van de trekker is cruciaal; dit zorgt voor een constante wanddikte en voorkomt vervorming of uitrekking. Onze diepgaande expertise, opgebouwd sinds 2006, stelt ons in staat om dit hele proces te beheersen en parameters zoals smelttemperatuur, schroefsnelheid en koelsnelheden nauwkeurig af te stellen op onze geavanceerde polyamide-formuleringen. Dit garandeert dat de resulterende strips optimale mechanische sterkte, uitstekende thermische isolatie-eigenschappen en de vereiste dimensionele stabiliteit bezitten voor naadloze integratie in aluminium ramen- en deursystemen wereldwijd. Via Polywell bieden wij niet alleen de strips, maar ook de complete extrusiertechnologie, een integrale oplossing die kwaliteit garandeert van grondstof tot eindproduct.