ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် Extrusion သည် အဆိုပါဖြတ်ပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို တစ်သမတ်တည်းရှိစေရန် အခြေခံကျပြီး ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပါသည်။ ပလတ်စတစ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အများဆုံးနှင့် အမျိုးမျိုးသောနည်းလမ်းဖြင့် ပြုပြင်လုပ်ကိုင်ရာတွင် အသုံးများသည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် extruder ၏ barrel ထဲသို့ hopper မှ pellet သို့မဟုတ် အမှုန့်ပုံစံဖြင့်ရှိသော ပလတ်စတစ် resin များကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ Barrel အတွင်းတွင် လည်ပတ်နေသော screw သည် ပစ္စည်းကို ရှဆ့တင်ပို့ပေးပြီး အပူနှင့် အတွင်းပိုင်း ဖိအားများကို ခံစားရစေကာ ပျစ်ညံ့သော၊ တစ်သမတ်တည်းရှိသည့် အရည်အဖြစ် အရည်ပျော်စေပါသည်။ ထိုနောက် မီးခဲပလတ်စတစ်ကို အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော die ကို ဖိအားမြင့်ဖြင့် ဖြတ်သန်းစေပြီး polymer ကို လိုချင်သော ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပေးစွမ်းပါသည်။ Die မှ ထွက်လာသည့်အခါတွင် ပုံသဏ္ဍာန်ရရှိသော extrudate သည် မီးခဲနေဆဲဖြစ်ပြီး မာမြဲအောင် လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ ဤအဆင့်ကို vacuum, ဖိအားနှင့် ရေအေးပေးခြင်းတို့ကို အသုံးပြုသည့် calibration system ဖြင့် တိကျသော အရွယ်အစားများကို သတ်မှတ်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ရေအေးပေးသည့် ရေကန်တွင် ထားရှိခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ပါသည်။ Haul-off unit သည် extruder ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် အတူတကွ ညှိနှိုင်းထားသော ထိန်းချုပ်ထားသည့် အမြန်နှုန်းဖြင့် မာမြဲသွားသော profile ကို ဆွဲထုတ်ပေးပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ဆက်တိုက်ရှိနေသော profile ကို အလိုရှိသည့် အရှည်အတိုင်း ဖြတ်တောက်ခြင်း (သို့) coil များပေါ်တွင် ဝိုင်းခြင်းဖြင့် ပြီးစီးပါသည်။ ပလတ်စတစ် extrusion ၏ အမျိုးမျိုးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် စွမ်းရည်သည် ရိုးရှင်းသော အတွင်းပိုင်းမဲ့ ချောင်းများနှင့် အတွင်းပိုင်းလွတ်ပြွန်များမှသည် တည်ဆောက်ရေးတွင် အသုံးပြုသော အတွင်းပိုင်းများစွာပါသည့် ရှုပ်ထွေးသော profile များအထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ပလတ်စတစ် sheet များ၊ ပလာစတစ် ပြားများနှင့် ကြိုးများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပြီး ကမ္ဘာ့ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်းတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပါသည်။